能源效率诊断的重点是核算企业制浆、抄纸、热电站等主要工序能耗及单位产品能源能耗，现场对重点用能系统和用能设备进行测试，评估主要用能设备能效水平和实际运行情况，核查重点先进节能技术应用情况。其主要过程是基于现场已核定的企业综合能耗、主要生产系统产品能耗和企业实际生产经营情况，确定主要产品的产量和产值，按照《综合能耗计算通则》（GB/T 2589）、《制浆造纸企业综合能耗计算细则》（QB/T 1022）、《制浆造纸单位产品能源消耗限额》（GB 31825）等标准，核算企业主要产品的单位产品能耗、单位产量综合能耗、单位产值综合能耗，对列入《制浆造纸单位产品能源消耗限额》的制浆造纸产品，应评估企业的单位产品能耗水平，对未列入的制浆造纸产品，可参照企业所在地的相关地方标准进行评估；根据企业实际生产情况和已核定的工序内各能源品种、耗能工质消费量，确定主要工序的中间产品产量，按照《综合能耗计算通则》（GB/T 2589）、《制浆造纸企业综合能耗计算细则》（QB/T 1022）等标准，核算企业工序能耗即主要工序的中间产品单位产量能耗；基于企业主要能源品种的在用重点用能设备和设备运行记录及以往能效测试报告等资料，必要时还采取现场能效测试和运行情况检查，比如以电力消费为主的电机系统、以煤炭消费为主的燃煤锅炉、以油气消费为主的燃油燃气锅炉和石灰窑等，按照《用能设备能量平衡通则》（GB/T 2587）、《评价企业合理用电技术导则》（GB/T 3485）、《工业锅炉经济运行》（GB/T17954）、《电力变压器经济运行》（GB/T 13462）、《评价企业合理用热技术导则》（GB/T 3486）等标准规范，通常选择有代表性、能耗消耗量大的设备进行能效水平、用能合理性及实际运行效果分析，比如在电力消费为主的电机系统中选择功率最大的一系列电机驱动设备进行；结合企业提供的工艺设备清单、节能技术应用及改造项目清单等资料和现场核查实际，对照《产业结构调整指导目录（2019 年本）》《国家工业节能技术装备推荐目录》《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》《国家重点节能低碳技术推广目录（节能部分）》《节能机电设备（产品）推荐目录》等政策文件，分析评估落后设备淘汰情况及先进节能技术、装备的应用情况。(www.xing528.com)
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