如何进行纸浆造纸企业工业节能诊断？

依据公益性工业节能诊断服务工作的五个环节流程，在“实施诊断”环节中，纸浆造纸企业工业节能诊断的基本程序步骤也可分为前期准备、中期实施诊断、后期编制报告三个阶段。纸浆造纸企业工业节能诊断的基本程序步骤见图5-2。

图5-2　纸浆造纸企业工业节能诊断的基本程序步骤

在制浆造纸企业前、中、后三阶段的程序步骤中，前期准备包括任务确认、团队组建、依据确定、计划编制。其中，制浆造纸企业的诊断任务确认主要包括明确节能诊断的范围边界、深度要求和统计期。范围边界是指诊断时可以覆盖企业主要耗能工序或生产车间，也以可只涉及部分分厂或生产车间。通常制浆造纸生产车间可以分为备料车间、制浆车间（蒸煮、洗涤、筛选、漂白等）、抄纸车间（打浆、调料、成型、压榨、干燥等）、自备热电站、碱回收车间（含石灰窑）、化学品车间（制氧站、漂白剂生产车间、氯碱车间）等。深度要求是指诊断时既可以按照通用基础诊断完成，又可以针对指定工序环节、能源品种、工艺装备等结合行业特点开展专项诊断。统计期是指诊断时的时间界限，原则上为上一自然年，其余年份的统计数据可以作为参考对照使用。

制浆造纸企业的诊断团队组建主要包括项目负责人1名，行业和节能专家1～2名，以及企业人员至少1名。企业人员可以是企业负责人、能源管理人员、有关技术人员等。诊断团队应该熟悉造纸企业生产工艺和用能特点，熟悉相关产业政策、标准和规范，熟悉电系统、水系统和热力系统的运行，有一定的节能诊断经验或造纸企业生产经验。

制浆造纸企业的诊断依据确定主要包括国家及地方相关法律法规和产业政策、用能和节能相关标准规范、节能技术和装备（产品）推荐目录等。比如《中华人民共和国节约能源法》、工业和信息化部《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》等属于国家层面法律法规和政策文件；《综合能耗计算通则》（GB/T 2589）、《制浆造纸单位产品能源消耗限额》（GB 31825）等属于标准和技术规范。

制浆造纸企业工作计划编制主要包括诊断服务的任务、内容、分工和进度等。(www.xing528.com)

中期实施诊断包括资料收集、初步诊断、现场诊断。其中，制浆造纸企业的资料收集是指基于诊断任务和计划收集企业生产经营、能源利用等相关资料。主要包括企业基本情况、主要产品及产能、产量、经济指标等企业概况，企业能源品种及消费、综合能耗、单位产品能源消耗以及主要能耗指标情况等企业能源消费和能源平衡情况，主要产品生产工艺流程、能源管理及落实情况、主要耗能设备、节能技术应用及效果、能源统计和计量情况、往年能源利用状况报告/能源审计/节能诊断/等企业生产及能源管理情况。

制浆造纸企业的初步诊断是指诊断团队根据收集的相关资料，通过对企业产品及能源消耗、生产系统的初步分析，找出企业节能诊断的侧重点。

制浆造纸企业的现场诊断是指诊断团队基于全部相关信息资料和数据，对企业主要耗能工序或者生产车间进行现场调研分析，同时，对用能装置设备的用能参数和能效指标，还可以借助测试仪器仪表，采用现场测试方式来评价。现场诊断指标内容具体可从能源利用、能源效率和能源管理三方面来进行。

后期编制报告包括汇总统计、分析节能潜力、提出节能改造建议。其中，制浆造纸企业的诊断结果汇总统计是指对所诊断企业的能源利用、能源效率及能源管理的信息及数据结果全覆盖汇总。内容包括所诊断企业能源消费指标、工艺设备、节能技术应用、能源管理制度建设和执行情况、能源计量器具配置和使用情况等。

制浆造纸企业的节能潜力分析是指采用标准比对法、先进对照法、能源因素法、问题切入法、专家经验法等方法，基于节能诊断结果，客观评价企业能源利用和能源运行管理的总体水平，找出能效提升路径，全面分析节能降耗潜力。内容包括能源结构调整、能源系统优化节能潜力，用能设备升级或运行优化控制节能潜力，生产组织改进、工艺流程优化节能潜力，余热余能利用、能源损失控制节能潜力，能源管理体系完善或措施改进节能潜力的分析。

制浆造纸企业的节能改造建议是指结合企业实际情况对被诊断企业的生产工艺、运行管理、系统优化、技术装备等方面提出节能改造建议，并相应综合评估其改造措施的预期节能效果和经济效益、社会效益。

最后，由节能诊断服务机构完成《企业节能诊断报告》编制，并提交政府主管部门审核。