化学浆按照纤维原料种类可分为化学木浆和化学非木浆，化学非木浆主要包括草、蔗渣、苇、竹等，按照用途不同分为自用浆和商品浆，自用浆未经脱水、干燥处理，商品浆经过干燥处理，水分一般为10%左右，按照是否漂白分为漂白浆和本色浆，其中，漂白化学浆制浆过程主要包括备料、蒸煮、洗涤、筛选、净化、漂白、化学品制备、碱回收系统等过程，商品浆还包括纸浆干燥过程，其中碱回收系统包括黑液提取、黑液蒸发、黑液燃烧、苛化、石灰石煅烧等。未漂化学浆与漂白化学木浆相比，主要少了漂白工序，能耗有所降低。商品浆因为增加了干燥工序，能耗大幅高于自用浆。
按照蒸煮方式的不同，可以分为连续蒸煮和间歇蒸煮。间歇蒸煮一般采用蒸球、立锅蒸煮，连续蒸煮一般采用卡米尔（立式连续蒸煮器）、潘迪亚或斜管式连续蒸煮器。间歇蒸煮能耗较高，其能耗是连续蒸煮的一倍以上。据调查对比结果，同样制得达到纤维分离点的粗浆，使用以上不同蒸煮设备其能耗差别较大，能耗从小到大的顺序排列依次为立式连续蒸煮＜立锅＜蒸球。其中，卡米尔连续蒸煮器是我国新引进的连续蒸煮设备，热能利用充分，能耗比间歇蒸煮低50%。“十二五”期间，我国淘汰容积 40m3以下蒸球，鼓励化学制浆采用深度脱木素、低能耗间歇蒸煮或连续蒸煮、氧脱木素、无元素氯漂白和全无氯漂白等技术与装备。在化学制浆过程中，其能量消耗取决于流程配置、流程设备和流程控制效率。根据有关统计资料，化学制浆的主要工序动力需求参考值见表4-1。
表4-1 化学制浆的主要工序动力需求参考值(www.xing528.com)
化学制浆生产过程中主要耗能工序为蒸煮和黑液蒸发。其中，可以通过碱回收燃烧黑液回收部分热能，可以大大降低制浆过程的能源消耗。目前，国内外先进的制浆企业一般都有碱回收工艺，其通过燃烧黑液、木屑、树皮等有机污染物，可生成大量热能，用于发电，同时蒸煮的白液余热还可回收，从而降低了企业的总能源消耗，具有显著的节能效益。
此外，在漂白硫酸盐纸浆的制造过程中，需要消耗10～14 GJ/Adt 的热能，包括纸浆干燥的电能消耗量是 600～800 kW·h/Adt，其中，纸浆干燥的能量消耗占了大约25%的热能和15%～20%的电能，而电能消耗用于制浆超过了50% 。亚硫酸盐法制浆目前在我国应用较少，暂时不做介绍。
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