分类分析节能方法：管理、工艺、设备分析

分类分析法是把分析对象的节能空间分为管理节能、工艺节能、设备节能来进行分类分析，分类分析法，分类分析法的分类组成结构见图2-8。目前，一般通用的节能技术和方案基本上针对设备节能，其分析能耗特点是可以全面性、合理性、简单性的分析，无论是“高成本”还是“低成本”的节能机会，都能够在本方法中“对号入座”，采用本法不会遗漏可能的节能机会体现了该方法的全面性；对于一个类别的节能机会，必须用相应的方法才能够发现；一个类别的节能机会，不会同时出现在两个类别当中；一个类别的节能措施，不会出现另一个类别的节能潜力，体现了该方法的合理性；通过企业管理人员具备和掌握的基本节能知识能够很容易发现节能机会，成为企业最实用最简单最有效的节能方法体现了该方法简单性。

图2-8　分类分析法的分类组成结构

分类分析法中，管理节能是针对各种能源浪费现象，经常浪费的能量现象包括：照明设备（无须照明的时间和地点还在开启的照明设备）、所有的跑冒滴漏、设备空转（没有生产或工作时还在耗能或运转的设备）、低效率生产（生产能力低于设备能力）、设备故障（设备维护不当造成的设备故障和效率下降）等，能源浪费的特点是随处可见，每一个点都不大，难以量化，容易忽视，总量可观，比如日光灯未随手关、设备空转动或设备维护不当、办公电脑未关闭插头等造成能源浪费。

分类分析法中，工艺节能是指用能端的能耗超过需要的，这是最容易被企业忽视的潜在能源浪费，比如过度照明、过度的温度/压力/流量、过低的室温、过高质量的水、压缩空气等造成能源浪费。工艺节能是工艺决定的能耗，识别和判定都较困难，需要节能顾问和企业工艺、生产、质量等部门技术人员密切合作，经过仔细研究，试验才能够完成。识别工艺节能时，需要较高的专业水平的尊重科学的态度，由于涉及改变企业的工艺参数，对企业的技术能力有一定的要求，需要按照一整套完整的流程执行。但是，工艺节能一旦确定，实施方法非常简单，通常是调整工艺参数，可以实现很低的成本就取得非常好的节能效果。(www.xing528.com)

工艺节能的机会很多，因为企业在选择工艺参数时，往往都是按照“最大生产负荷”的状况设计，为了“保险”，倾向于选择更大功率的设备，导致能源利用率“先天不足”；设备是通用的，而生产是特定的，通用的代价就是高能耗，只有量身定做，才能够除低能耗；设备制造商没有将“节能作为设计的目标，容易造成高能耗的状况。工艺节能的节能思路主要是为不需要的输出供应能量，无论效率多高，都是浪费。工艺节能的研究方法主要有识别工艺能耗的方式和用量（压力、流量、温度），对高能耗工艺（一般是高参数，例如高温、低温、高压、大流量等）进行节能专项研究，研究人员可以由节能、工艺、生产、质量、工程等部门的技术人员参加，并提前组织和制订方案和方法。

分类分析法中，设备节能重点是设备效率，设备能效（效率）=设备输出能量/输入能量，设备效率包括固有效率和实际运行效率。设备的固有效率是设备的铭牌效率，其中，铭牌的设计效率是设备能够达到的最高效率；设备的实际运行效率，需要实际检测才能够确定。设备在使用过程中，如果设备维护不好或者偏离设计工况都会影响设备的实际效率。通过节能技术可以解决“设备偏离高效率区”的技术，通过采取正确的维护保养可以解决维护不当造成的效率下降问题，从而提高设备效率，实现设备节能。

设备节能可以分三步骤进行，第一，检查设备的维护工作（过滤器是否堵塞，换热器是否结垢，机器润滑是否良好等），首先消除由于设备维护不当造成的效率下降；第二，如果设备低效率是因为运行偏离设计工况，需要分析偏离的是因为工艺需要还是设备选型不对；第三，根据设备检测结果及原因分析，找出低成本的节能机会，提出对应的有效节能技术方案。

设备节能可以节能思路可以思考余热利用。设备使用伴随能源消耗和转化，在能量的转化过程中，往往会产生热能的浪费，回收这部分能量，可以提高能源的利用率。可回收余热能量就是余热的节能空间。余热利用包括减少热量损失和余热回收。其中，余热的回收具有特定性，必须根据企业的具体状况设计，需要专门分析研究，首先需要考虑热能的“吸收”和“再利用”两个方面，其次需要正确估计可回收余热能量，最后需要提出设备合适的回收方案和投资收益分析。