使用应力分析工具，用户可以：
（1）执行零件的应力分析或频率分析。
（2）将力载荷、压力载荷、轴承载荷、力矩载荷或体积载荷应用到零件的顶点、表面或边。
（3）将固定约束或非零位移约束应用到模型。
（4）评估对多个参数设计进行更改所产生的影响。
（5）根据等效应力、变形、安全系数或共振频率模式来查看分析结果。
（6）添加特征（例如角撑板、圆角或加强筋），重新评估设计，然后更新方案。
（7）生成可以保存为HTML格式的完整的自动工程设计报告。(www.xing528.com)
在产品的最初设计阶段执行机械零件的分析可以帮助用户以更短的时间、设计出更好的产品投放到市场。Inventor的应力分析可以帮助用户实现以下目标：
（1）确定零件的坚固程度是否可以承受预期的载荷或振动，而不会出现不适当的断裂或变形。
（2）在早期阶段便可获得全面的分析结果，这是有价值的（因为在早期阶段进行重新设计的成本较低）。
（3）确定是否能以更节约成本的方式重新设计零件，并且在预期的使用中仍能达到满意的效果。
因此，应力分析工具可以帮助用户更好地了解设计在特定条件下的性能。即使是非常有经验的专家，也可能需要花费大量时间进行所谓的详细分析，才能获得考虑实际情况后得出的精确答案。在帮助进行预测和改进设计方面，通常较为有用的是从基本或基础分析中获得的趋势和行为信息，所以，在设计阶段执行应力分析可以充分地改进整个工程过程。
以下是应力分析的一个使用样例：在设计托架系统或单个焊接件时，零件的变形可能会极大地影响关键零部件的对齐，从而产生会导致加速磨损的力。评估振动的影响时，几何结构是一个重要的因素，因为它对零件的共振频率起了关键的作用。是出现零件故障，还是获得预期的零件性能，一个重要的条件是能否避免关键的共振频率（在某些情况下是能否达到关键的共振频率）。利用Inventor的应力分析功能，可以得到零件在受力情况下的变形量，以及震动的情况等，这样可以为零件的实际设计提供有效的参考，大大的减少试验过程和设计周期。
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