模具标准化的重要意义

模具的加工是属于单件生产，一般都是按照制件的形状和尺寸分别进行模具的设计和加工。如果没有统一的模具规格和标准，每个设计者都按自己的意愿来进行设计，这样即使是同一形状尺寸的制件，也会出现不同结构形式及不同规格尺寸的模具来，使得模具的加工制作变得更加复杂，使得模具的调试冗长无序。

模具标准化工作是模具工业建设的基础，也是模具设计与制造的基础及现代模具生产技术的基础，模具标准化在模具工业中具有十分重要的意义。

1）模具标准化的实施，能有助于稳定、提高和保证模具设计质量和制造中必须达到的质量规范，使工业产品零件的不合格率减少到最低程度。实现模具零件标准化，可使90%左右的模具零部件实现大规模、高水平、高质量的生产。这些零部件相对于单件和小规模生产的零部件质量和精度要高得多。

2）模具标准化可以提高专业化协作生产水平，缩短模具生产周期，提高模具制造质量和使用性能。实现模具标准化后，模具标准件和标准模架可由专业厂大批量生产和供应。实现模具零件标准化，可大幅度节约工时和原材料，缩短生产周期，实现模具零部件标准化后，塑料注射模的生产工时，可节约25%～45%，即相对单件生产来讲，可缩短1/3～2/5的生产周期。由于模具标准件需求量大，实行模具零部件的标准化、规模化、专业化生产可大量节约原材料，大幅度提高原材料的利用率，原材料利用率可达85%～95%。

3）模具标准化可使模具工作者摆脱大量重复的一般性设计，将主要精力用来改进模具设计、解决模具关键技术问题，进行创造性的劳动。(www.xing528.com)

4）模具标准化是采用现代化生产技术的基础。实行模具的CAD/CAM/CAE，进行计算机绘图，实现计算机管理和控制，模具标准化是其基础。目前，生产上应用和市场上提供的CAD/CAM系统，其软件中的标准资料库和标准图已成为系统中的基本软件。因此，模具标准化是进行模具科学化、优化设计和制造的基础。

5）模具标准化有利于模具技术的国际交流和模具出口外销。

实现模具标准化，可有效地降低模具生产成本，简化生产管理和减少企业库存，是提高企业经济、技术效益的有力措施和保证。模具标准化和标准件的专业化生产是模具工业建设的产业基础，对整个工业建设有着重大的经济和技术意义。