厂用电动机的控制信号接线除要满足第三章中对断路器控制信号回路基本要求外，还应按照厂用电动机回路特点满足以下要求：
（1）应满足生产工艺系统要求。
（2）设备选型宜与热工专业取得一致，如控制开关或按钮、信号灯等。厂用电动机的控制信号一般采用灯光监视接线。在控制屏上集中控制的电动机，装设可以闪光的红、绿色指示灯，就地控制的电动机（开关设备在厂用配电装置内）采用不闪光的红、绿色指示灯，对于用磁力启动器或接触器就地控制的电动机不装设灯光监视。
（3）在基本接线中，按照各类电动机的生产工艺要求，加入连锁、测量和保护回路，就构成完整的厂用电动机接线。
（4）当厂用电动机事故跳闸时，应在所属工艺系统的控制屏上发出音响信号，同时断路器模拟灯显示故障灯光信号。控制屏上的事故信号装置按控制地点不同，采用重复或不重复动作的音响信号接线。
控制回路用熔断器（或速断开关）的装设地点，应便于开关设备的维修试验和控制电源的引接。在控制屏上控制的电动机，若电动机的开关设备在高低压开关柜内，熔断器应装在开关柜上；电动机的开关设备在就地动力箱内，熔断器应装在控制屏上。
二、厂用电动机控制回路的基本接线
根据采用的操作设备和控制方式的不同，一般有下列几种。
（一）SN10型断路器配CD10型操动机构的基本接线
SN10型断路器配CD10型操动机构的基本接线如图4-4所示。
图4-4 SN10型断路器配CD10型操动机构的基本接线
1.图中元件介绍
FU1、FU2为断路器；SA为断路器控制开关；QF为断路器辅助触点；K1为自动装置启动断路器合闸触点；K2为继电保护出口跳闸触点；KM为合闸接触器；YT为跳闸线圈；YC为合闸线圈；HR为红灯；HG为绿灯。
2.动作过程
（1）合闸。正电源→FU1→手动合断路器控制开关SA，SA⑤-⑧触点接通（自动合闸，即由自动装置K1触点接通）时，断路器常闭辅助触点→KM线圈→FU2→负电源，KM励磁，触点闭合启动YC，使断路器合闸。合闸后断路器常闭触点QF断开，自动切断合闸回路，常开触点闭合，为跳闸作准备。
（2）跳闸。正电源→FU1→手动合断路器控制操作把手SA⑥-⑦接通（或自动装置K1触点接通）时，断路器常开辅助触点→YT线圈→FU2→负电源，YT线圈励磁，使断路器跳闸。跳闸后断路器常开触点QF断开，自动切断跳闸回路，常闭触点闭合，为合闸作准备。
（3）信号。断路器处于跳闸后状态时，绿灯亮，红灯灭。断路器处于合闸后状态时，红灯亮，绿灯灭。断路器控制操作把手处于预备合闸状态时，绿灯闪光，红灯灭。断路器控制操作把手处于预备跳闸状态时，红灯闪光，绿灯灭。当断路器自动合闸时，红灯闪光，绿灯灭。当断路器自动跳闸时，绿灯闪光，红灯灭。
控制开关触点接通情况详见第三章表3-4。
（4）断路器控制操作把手只有在合闸后的位置时，其触点SA①-③与SA
-
才会同时接通，此时若断路器自动跳闸，其常闭触点闭合，接通事故音响报警回路。
（二）DW10型自动开关配直流电动机传动的基本接线
DW10型自动开关配直流、交流电动机传动的基本接线如图4-5和图4-6所示。
图4-5 DW10型自动开关配直流电动机传动的基本回路
图4-6 DW10型自动开关配交流电动机传动的基本回路
1.图中元件介绍
1FU、2FU为熔断器；KVU为欠压继电器；SB为机构启动合闸按钮；L为抱闸解除线圈；M为电动机；KC1为防跳继电器；KC2为启动继电器；R1为放电电阻；R2为限流电阻；S为开关机构的终点行程开关；QF为所带断路器辅助触点。(www.xing528.com)
2.动作过程
手按SB按钮，正电源→熔断器1FU→启动按钮SB→KC1常闭触点→QF常闭触点→KC2线圈→负电源，继电器KC2励磁。KC2的三个串联常开触点闭合，常闭触点断开，L励磁解除抱闸，电动机M启动使断路器合闸。如果直流电源电压低，与欠压监视继电器KVU线圈串联的KC2常开触点闭合，KVU不能励磁，欠压机构处于动作状态，则断路器不能合闸。与KC2线圈串联的KC2常开触点的作用是对KC2线圈自保持，在SB断开后保证合闸可靠。当断路器合闸后，传动机构的终点行程开关S动作，切断KC2保持回路，KC2失磁，常闭触点接通，将电动机回路内的磁场能量通过放电电阻R1消耗掉。防跳继电器KC1的作用是当启动按钮卡滞或KC2触点黏连时切断合闸回路，使断路器不至于多次合闸。在直流控制的回路中，为保证KC1线圈在长期带电过程中不至于过热，在KC1继电器线圈回路通过其本身常开触点串一个电阻R2进行分压限流。采用交流电动机传动回路动作过程与直流相似，只是取消了KC1的限流电阻。
（三）VD4型真空开关成套高压电器设备的控制回路
图4-7为VD4型真空开关成套高压电器设备的控制回路。
1.图中元件介绍
S1为操动机构辅助开关；Y1为闭锁电磁铁；V1为Y1用的整流元件；S2为闭锁电磁铁的辅助开关；Y2为分闸脱扣器；V2为Y2用的整流元件；S3为装在断路器主轴上辅助开关；Y3为合闸脱扣器；V3为Y3与K0用的整流元件；S4为装在断路器主轴上辅助开关；Y4为低压脱扣器；V4为Y4用的整流元件；S5为装在断路器主轴上辅助开关；Y7为间接式过电流脱扣器；V7为间接式过电流脱扣器；S7为用于电气分闸信号触点，接触时间不小于30ms；Y9为第二级分闸脱扣器；V9为Y9用的整流元件；M0为弹簧操动机构用的储能电动机；K0为防跳继电器；R0为串联电阻器。
2.操动机构动作过程
VD4操动机构的储能弹簧是平面卷式弹簧，操动机构装有下列辅助设备（参见接线图4-7）：分闸脱扣器Y2，合闸脱扣器Y3，5极式辅助开关S3、S4，手动合闸按钮，手动分闸按钮，断路器分、合闸位置指示器，平面蜗卷弹簧的储能状态指示器，断路器动作计数器，电动机储能机构，用于操作储能电动机的5极式辅助开关S1，闭锁电磁铁Y1及辅助开关S2。
此外，断路器还可加装下列设备：第二级分闸脱扣器Y9，用于反映电气分闸信号的辅助开关S7，间接式过电流脱扣器Y7，低电压脱扣器Y4，5极式辅助开关S5，手车底盘电机驱动系统等。
操动机构适用于自动重合闸的操作，由于电动机储能时间很短，能够进行多次自动重合闸操作。
图4-7中储能弹簧处于未储能状态。P表示断路器的弹簧储能机构。弹簧储能机构有手动储能和电动机储能两种储能方式。手动储能通过往复摇动储能手柄进行，电动储能由储能电动机自动进行，储能状态指示器可显示当前的储能情况。
当弹簧系统未储能时，储能状态指示器驱动5极式辅助开关钮S1，S1的常闭辅助触点（31-32、41-42）接通，控制储能电动机M，对弹簧进行自动储能。当储能完成后，S1的有关触点自动断开。
当弹簧系统未充分储能时，可对合闸脱扣器Y3进行电气闭锁，并提供一个电气操作的准备信号。
断路器根据其切换位置来带动5极式辅助开关S3、S4及S5的触点，从而实现对分、合闸脱扣器及闭锁电磁铁的控制。各辅助开关的布置及触点配置如图4-7中所示。
当断路器在分闸位置时，辅助开关S3、S4的有关常开触点打开，断开断路器的分闸脱扣器Y9、Y2回路。
当断路器在合闸位置时，则辅助开关S3通过其常闭触点（31-32、21-22）断开合闸脱扣器Y3回路和闭锁电磁铁Y1的回路。
图4-7中，当不带闭锁电磁铁Y1时，可将闭锁电磁铁的辅助开关S2的触点（0-2）短接。
S3中有一对备用的常开触点。S4中还有1对常开触点和3对常闭触点留作仪表、控制和连锁使用。辅助开关S5可提供5对常开触点与5对常闭触点的各种位置组合，以供设计选用，因此它们可以满足各种控制、仪表或连锁功能的使用要求。
单极辅助开关S7（接触时间不小于30ms）用于提供一个电气分闸信号（“断路器脱扣”）。辅助开关S7可由下列器件来驱动：分闸脱扣器Y2；欠压脱扣器Y4；第二分闸脱扣器Y9；间接式过流脱扣器Y7。
分闸脱扣器Y2和合闸脱扣器Y3专用于正常情况下的分合闸操作。Y9作为当Y2失效时的第二分闸脱扣器，在多数情况下，Y9由另一套控制电源供电。这两个脱扣器都是线圈结构，可以有很长的操作寿命。
欠压脱扣器Y4及间接过流脱扣器Y7仅作为故障状态下的保护用脱扣器，不能用于正常的分闸操作。
在电动机储能操动机构的电气控制结线图中，脱扣器和闭锁电磁铁都接有整流器。整流器的电源可以是直流，也可以是交流。直流电源可以是24V、30V、48V、60V、110V、125V、220V、240V；交流电源可以是110V、220V、240V。当采用直流电源时，整流器只起导通二极管的作用。
自动重合闸功能：“分—合”或“分—合—分”自动重合闸顺序由断电保护系统启动和控制，断路器在合闸位置时，操动机构中的平面蜗卷弹簧必须在储能后的状态，断路器合闸后由储能电机自动地完成储能过程。若断路器没有安装储能电动机（或储能电动机发生故障）则必须由于动完成储能过程。在储能过程中断路器仍可进行分闸操作，但断路器的合闸操作只有等到储能完成且闭锁解除后才可以实施。
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