在机械图样上，为保证零件装配后的使用要求，除了对零件各部分结构给出尺寸和几何公差外，还要求根据功能需求要对零件的表面质量——表面结构给出要求。表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。表面结构的各项要求在图样上的表示方法在GB/T 131—2006中均有具体规定。本节主要介绍常用的表面结构表示法。
1.表面粗糙度及其评定参数
无论采用何种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的。由于刀具在零件表面上留下的刀痕、切削时表面金属的塑性变形和机床振动等因素的影响，使零件表面存在微观凹凸不平的轮廓峰谷，这种表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何不平度，称为表面粗糙度。表面粗糙度与加工方法、切削刃形状和进给量等各种因素都有密切关系。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，对于零件的配合、耐磨性、耐蚀性以及密封性都有显著影响，是零件图中必不可少的一项技术要求。
国家标准规定，表面结构以参数值的大小评定。在生产中，轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的评定参数。本节仅介绍评定粗糙轮廓（R轮廓）的两个高度参数Ra和Rz，如图8-14所示。
图8-14 轮廓的算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz
（1）算术平均偏差Ra是指在一个取样长度内，纵坐标值Z（x）的绝对值的算术平均值。
（2）轮廓的最大高度Rz是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之间的高度。
表面结构的选用，既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理。一般情况下，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，粗糙度值要小，其值越小，表面质量越高，但加工成本越高。因此，在满足使用要求的前提下，应尽量选用较大的参数值，以降低成本。
表8-1列出了零件表面结构数值不同的表面情况以及对应的加工方法和应用举例。
表8-1 表面结构Ra值与加工方法
2.表面结构的图形符号
表面结构的图形符号见表8-2。
表8-2 表面结构的图形符号
3.表面结构代号
表面结构符号中注写了具体参数代码及数值等要求后即称为表面结构代号。(www.xing528.com)
表面结构符号代号的画法及其在零件图中的标注方法见表8-3。
表8-3 表面结构符号代号的画法及其在图样上的标注
续表
4.表面结构要求在图样中的简化注法
（1）有相同表面结构要求的简化注法。
如果在工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近（不同的表面结构要求应直接标注在图形中）。此时，表面结构要求的符号后面应有：
在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号，如图8-15（a）所示。
在圆括号内给出不同的表面结构要求，如图8-15（b）所示。
图8-15 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法
（2）多个表面有共同要求的注法。
用带字母的完整符号的简化注法。如图8-16所示，用带字母的完整符号以等式的形式，在图形或标题栏附近对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。
图8-16 在图纸空间有限时的简化注法
只用表面结构符号的简化注法。如图8-17所示，用表面结构符号以等式的形式给出多个表面共同的表面结构要求。
图8-17 多个表面结构要求的简化注法
（a）未指定工艺方法；（b）要求去除材料；（c）不允许去除材料
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