备件库存控制优化策略

企业为保证生产和设备维修,按照经济合理的原则,在搜集各类有关资料并经过计算和实际统计的基础上制订备件储备数量、库存资金和储备时间等的标准限额,称为储备定额。备件库存控制需要确定备件的储备定额。

(1）平均消耗的库存控制

1)库存模型

如果备件的消耗量比较均匀,可以建立平均消耗的库存控制模型。 用TP 表示订货周期,即从发出订单到收货入库的时间间隔。 Qmin是最小库存量,或称为安全库存量。 其作用是防止备件消耗量突然增大或订货误期造成库缺。 TP 是订货点储备量,即当库存下降到TP 时,就要及时发出订单。

2)库存模型中储备定额的计算

①经济库存量

最经济的备件库存量,当实际库存量大于或小于Qa 时,总费用都会增加。 计算公式为

式中　R——单位时间平均消耗量,件/d;

k——单次订货量费用(差旅运费等),元;

h——单位备件在单位时间的库存费,元/(件·d)。

②最小库存量Qmin

式中　K——保险系数,重点设备取1.4,一般设备取1.2。

R——单位时间平均消耗量,件/d。

Tp——订货周期。(www.xing528.com)

③最大库存量Qmax

④订货点储备量Qp

以上四个量称为三量一点,是备件库存控制与管理的要点。 实际备件储备量会有所变化,还需要对未来备件消耗量作出预测。

(2）控制库存的ABC 分析法

维修备件种类繁多,各类备件的价格、需要量、库存量和库存时间有很大差异。 对不同种类、不同特点的备件,应当采取不同的库存量控制方法。 库存管理也要抓重点,ABC 分析法将库存备件分为三类。

1)A 类备件

A 类备件是关键的少数备件,但重要程度高、采购和制造困难、价格高、储备期长。 这类备件占全部备件品种的10%左右,但资金却占全部备件资金的80%左右。 对A 类备件要重点控制,利用储备理论确定储备量和订货时间,安全库存量要低,尽量缩短订货周期,增加采购次数,加速备件储备资金周转。 库房管理中要详细作好备件的进出库记录,对存货量应作好统计分析和计算,认真做好备件的防腐、防锈保护工作。

2)B 类备件

B 类备件的品种比A 类备件多,占全部品种的25%左右,占用的资金比A 类少,一般占用备件全部资金的15%左右。 B 类备件的安全库存量较大,储备可适当控制,根据维修的需要,可适当延长订货周期,以减少采购次数。

3)C 类备件

C 类备件的品种占全部品种的65%左右,占用资金仅占备件全部资金的5%左右。 对C类备件,根据维修需要,储备量可大一些,订货周期可以长一些。

备件管理重点应放到A 类和B 类备件的管理上。