为了保证维修质量、提高维修效率和防止资源浪费,有必要规范维修过程中的各类工艺秩序。
(1）修理工艺
1)典型修理工艺
典型修理工艺是指对某一类型设备和结构形式相同的零件通常出现的磨损情况编制的修理工艺,它具有普遍指导意义,但对某一具体设备缺乏针对性。
2)专用修理工艺
专用修理工艺是指企业对某一型号的设备针对其实际磨损情况,为该设备某次修理而编制的修理工艺。 它对以后的修理仍具有较大的参考价值,应根据实际磨损情况和技术进步对其作必要的修改和补充。
机械零件修理工艺一般包括的内容已在本书第6 章的6.2 节中作了介绍,在此不再赘述。
(2）工艺规范工作要点
1)拆卸工艺
机械设备维修时,首先在一定程度上拆卸解体,但每拆卸一次对机器的性能与精度总会有一定的损害。 尤其是对精密设备的不良拆卸可能导致设备的报废。 因此,对重点、精密设备应制定拆卸工艺规范。
①设备的拆卸应遵循的原则
a.拆卸之前应详细了解机械设备结构、性能和工作原理,仔细阅读装配图,弄清装配关系。
b.在不影响修换零部件的情况下,其他部分能够不拆、能够少拆,就不拆、少拆。
c.要根据设备的拆卸顺序,选择拆卸步骤。 一般由整体到部件,由部件到零件,由外部到内部。
②设备拆卸的注意事项
a.拆卸前应做好准备工作,准备工作包括选择并清理好拆卸工作场地,保护好电气设备和易氧化或锈蚀的零部件,将设备中的油液放尽。
b.正确选择和使用拆卸工具,拆卸时尽量采用合适的专用工具,不能乱敲或猛击。 须用锤子敲打拆卸零件时,应该用铜或硬木作衬垫。 连接处在拆卸之前,最好用润滑油浸润,不易拆卸的配合件,可用煤油浸润或浸泡。
c.拆卸中安全第一,拆卸前应注意切断电源,清除机器设备内外的有毒、易燃等危险品,设置可靠的支承,选择合适的吊运设备和工具等。(www.xing528.com)
d.拆卸服务于修理,不必或不允许拆卸的部件不要拆,配合较紧的部位应确定合理的拆卸方法和选择适当的工具,防止损伤重要表面。
e.保管好拆卸的零件,丝杠、轴类零件晾干后应涂防锈油,悬挂于架上,以免生锈、变形或意外碰伤。 拆卸下来的零件,应按部件归类并放置整齐,对偶件应打印记并成对存放。 对有特定位置要求的装配零件要作出标记,重要或精密的零件要单独存放。
f.拆卸还应服务于装配,当机器结构较复杂、图样资料又不全时,应一边拆,一边记录,并测绘草图,最后整理装配图。
2)零件的清洗工艺
零件拆卸后应立即清洗晾干,清洗时注意不要碰伤零件的加工表面。 清洗工艺应确定清洗方法、清洗程序、清洗剂种类或配方、清洗参数和清洗质量等内容。
3)典型零件的修复工艺
在设备维修中,有些重要的零件需要修复,如床身、箱体、工作台、大型回转件等,为了保证修复质量和提高功效,应选择适当的修复方案并编制修理工艺规程。 修理工艺规程常以工艺卡片的形式来表达。 它比制造时的工艺过程卡片详细,但比工序卡片简单。
修理工艺卡片常包括以下四个方面的内容:
①零件名称、图号、材料及性能,零件缺陷指示图及有关缺陷的说明。
②修复的工序与工步、每一工步操作要领及应达到的技术要求。
③修复过程中的工艺规范要求。
④修复时所用的设备、夹具、工具及量具等,以及修复后的检验内容。
对于重要、精密部件的修理也应制订详细、规范的修理工艺和调整方法,以确保修复质量。
4)修理装配工艺
修理装配工艺规程的主要内容包括修理装配的准备、修理部件装配和总装配顺序、修理装配方法和修理尺寸链分析、修理装配精度的调整与补偿方法和检验方法、修理装配的检查和试车。
(3）采用先进的修理工艺
在设备维修中应积极学习国内外先进的修理工艺和技术。 应结合本企业的实际情况,采用比较成熟的新工艺、新材料,逐渐取代陈旧的工艺方法。 制订关于学习研究、试验、使用先进修理工艺的制度和措施,不断提高企业设备维修技术与工艺水平。
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