系统维修的基本知识和技巧

数控机床的维修,需要维修人员事前做大量的基础工作,这包括基础知识、系统知识的培训和学习,机床资料的学习与消化吸收。

(1）对维修人员素质的要求

①专业知识面广,掌握或了解计算机原理、电子技术、电工原理、自动控制与电力拖动、检测技术、机械传动及机加工工艺方面的基础知识。 掌握数字控制、伺服驱动及PLC 的工作原理,懂得PLC、NC 编程。

②具有专业英语的阅读能力。

③勤于学习,善于分析。

④具有较强的动手能力和实践技能。

要做到胆大心细,既敢于动手,又要做到细心、有条理。 只有敢于动手,才能深入理解数控系统原理、故障机理,才能一步步缩小故障范围,找到故障原因。 所谓心细,就是在动手检修时,要先熟悉情况后动手,不可盲目蛮干,在动手过程中要稳、准。

(2）必要的技术资料和技术准备

维修人员应在平时认真整理和阅读有关数控系统的重要技术资料。 维修工作做得好与坏,排除故障的速度快与慢,主要取决于维修人员对系统的熟悉程度和运用技术资料的熟练程度。

1)数控装置部分(www.xing528.com)

应有数控装置安装、使用(包括编程)、操作和维修方面的技术说明书,其中包括数控装置操作面板布置及其操作,装置内各电路板的技术要点及其外部连接图,系统参数的意义及其设定方法,装置的自诊断功能和报警清单,装置的接口分配及其含义。 通过以上资料,维修人员应掌握CNC 原理框图、结构布置、各电路板的作用,以及板上各发光元件指示的意义。 通过面板对系统进行各种操作,进行自诊断检测、检查和修改参数并备份,能够通过报警信息确定故障范围。

2)PLC 装置部分

应有PLC 装置及其编程器的连接、编程、操作方面的技术说明书,还应包括PLC 用户程序清单或梯形图、I/O 地址及意义清单、报警文本以及PLC 的外部连接图。 维修人员应熟悉PLC 编程语言,能看懂用户程序或梯形图,会操作PLC 编程器,通过编程器或CNC 操作面板(对内装式PLC)对PLC 进行监控,有时还需要对PLC 程序进行某些修改,还应熟练通过PLC报警号检查PLC 有关的程序和I/O 连接电路,确定故障原因。

3)伺服单元部分

应有进给和主轴伺服单元原理、连接、调整和维修方面的技术说明书,其中包括伺服单元的电气原理框图和连接图、主要故障的报警显示、重要的调整点和测试点、伺服单元参数的意义和设置。 维修人员应掌握伺服单元的原理,熟悉其连接。 能从单元板上故障指示发光管的状态和显示屏显示的报警号及时确定故障范围;能测试关键点的波形图和状态,并作出比较;能检查和修改调整伺服参数,对伺服系统进行优化。

4)机床部分

应有机床安装、使用、操作和维修方面的技术说明书,其中包括机床的操作面板布置和操作、机床电气原理图、布置图及连线图。 对机床维修人员还需要机床的液压回路及气动回路图,应当了解机床的结构和动作。 熟悉机床上电气元器件的作用和位置,会操作机床,编制简单的加工程序并进行试运行。

此外,做好数据和程序的备份十分重要,除了系统参数、PLC 程序、PLC 报警文本,还有机床必须使用的宏指令程序、典型的零件程序、系统的功能检查程序。 对于一些装有硬盘驱动器的数控系统,应有硬盘的备份,并且能对数控系统进行输入和输出的操作。