与PLC有关的故障检测思路和方法

(1）根据故障号诊断故障

数控机床的PLC 程序属于机床制造商的二次开发,即制造商根据机床的功能和特点,编制相应的动作顺序以及报警文本,对控制过程进行监控。 当出现异常情况时,会发出相应警报。 在维修过程中,要充分利用这些信息。

(2）根据动作顺序诊断故障

数控机床上刀具及托盘等装置的自动交换动作都是按照一定的顺序来完成的,因此,观察机械装置的运动过程,比较正常和故障时的情况,就可发现疑点,诊断出故障的原因。

(3）根据控制对象的工作原理诊断故障

数控机床的PLC 程序是按照控制对象的工作原理来设计的,可通过对控制对象的工作原理的分析,结合PLC 的I/O 状态来检查。

(4）根据PLC 的I/O 状态诊断

数控机床中,I/O 信号的传递一般都要通过PLC 接口来实现,因此,许多故障都会在PLC的I/O 接口这个通道反映出来。 数控机床的这个特点为故障诊断提供了方便,不用万用表就可以知道信号的状态,但要熟悉有关控制对象的正常状态和故障状态。

(5）通过梯形图诊断故障(www.xing528.com)

根据PLC 的梯形图来分析和诊断故障是解决数控机床外围故障的基本方法,用这种方法诊断机床故障,首先应搞清机床的工作原理、动作顺序和连锁关系,然后利用系统的自诊断功能或通过机外编程器,根据PLC 梯形图查看相关的I/O 及标志位的状态,从而确定故障原因。

(6）动态跟踪梯形图诊断故障

有些数控系统带有梯形图监控功能,调出梯形图画面,可以看到I/O 点的状态,梯形图执行的动态过程有的需要利用机外编程器,在线状态下监控程序的运行。 当有些PLC 发生故障时,因过程变化快,查看I/O 及标志无法跟踪,此时需要通过PLC 动态跟踪,实时观察I/O 及标志位状态的瞬间变化,根据PLC 的动作原理作出诊断。

用PLC 对数控机床故障检测,需注意以下三点:

①机床各组成部分检测开关的安装位置,如加工中心的刀库、机械手和回转工作台,数控车床的旋转刀架和尾架,机床的气、液压系统中的限位开关、接近开关和压力开关等,弄清检测开关作为PLC 输入信号的标志。

②执行机构的动作顺序,如液压缸、汽缸的电磁换向阀等,弄清对应的PLC 输出信号标志。

③各种条件标志,如启动、停止、限位、夹紧和放松等标志信号,借助必要的诊断功能,必要时用编程器跟踪梯形图的动态变化,搞清故障原因,根据机床的工作原理作出诊断。