与PLC相关的故障特点优化

PLC 在数控机床上起到连接NC 与机床的桥梁作用。 一方面,它不仅接受NC 的控制指令,还要根据机床侧的控制信号,在内部顺序程序的控制下,给机床侧发出控制指令,控制电磁阀、继电器、指示灯,还要将状态信号发送到NC;另一方面,在这大量的开关信号处理过程中,任何一个信号不到位,任何一个执行元件不动作,都会使机床出现故障。 在数控机床的维修过程中,这类故障占有较大的比例,掌握用PLC 查找故障是很重要的,在本书中用较大篇幅介绍PLC 与接口知识也是基于这一点。

与PLC 有关的故障,应首先确认PLC 的运行状态。 例如,一台FANUC-10 系统的加工中心,机床通电后,所有外部动作都不能执行(没有输出动作),因为该系统可以调用梯形图编辑功能,在编辑状态PLC 是不能执行程序的,也不会有输出,经过检查,系统设定为PLC 手动启动状态。 在正常情况下,PLC 应该设为自动启动状态,将相应设置改为自动启动后,机床正常。 还有当PLC 因异常原因产生中断,自己不能完成自启动过程时,需要通过编程器进行启动,这就要求维修人员维修数控系统前对相应数控系统的运行原理有一定的了解。

在PLC 正常运行情况下,分析与PLC 相关的故障时应先定位不正常的输出结果。 例如,机床进给停止,是因为PLC 向系统发出了进给保持的信号;机床润滑报警,是因为PLC 输出了润滑监控的状态;换刀中间停止,是因为某一动作的执行元件没有接到PLC 的输出信号。定位了不正常的结果,即故障查找的开始,这一点说起来很简单,做起来需要维修人员掌握PLC 接口知识,掌握数控机床的一些顺序动作的时序关系。 从输出点开始检查系统是否有输出信号,如果有但没执行,则从强电部分的电路图去查;如果该步动作没输出,则检查PLC程序。(www.xing528.com)

大多数有关PLC 的故障是外围接口信号故障,PLC 在数控系统的执行有它自身的诊断程序,当程序存储错误、硬件错误都会发出相应的报警。 在维修时,只要PLC 有些部分控制的动作正常,都不应该怀疑PLC 程序,因为它毕竟安装调试完成运行了一段时间。 如果通过诊断确认运算程序有输出,而PLC 的物理接口没有输出,则为硬件接口电路故障,应检查或更换电路板。

硬件故障多于软件故障,例如程序执行M07(冷却液开)而机床无此动作,大多是由于外部信号不满足或执行元件故障,而不是CNC 与PLC 接口信号的故障。