【摘要】：数控机床的维修人员在长期的工作中,自觉地形成一种适合自己的思维、性格的工作顺序,在诊断故障时所采用的步骤会因人而异;但一般来说,还是有其共性的步骤。由维修人员到现场分析机床当时的运行状态,对故障进行确认,在此过程中应注意以下的故障信息。在调查故障现象,掌握第一手材料的基础上分析故障的起因,故障分析可采用归纳法和演绎法。
数控机床的维修人员在长期的工作中,自觉地形成一种适合自己的思维、性格的工作顺序,在诊断故障时所采用的步骤会因人而异;但一般来说,还是有其共性的步骤。 当机床出现故障时,从管理的角度,应使操作人员停止机床运行,保留现场,除非系统电气严重的故障(如短路、元件烧毁),都不应切断机床的电源。 由维修人员到现场分析机床当时的运行状态,对故障进行确认,在此过程中应注意以下的故障信息。
①故障发生时,报警号和报警提示是什么? 哪些指示灯和发光管指示了什么报警?
②如无报警,系统处于何种状态? 系统的工作方式诊断结果(如FANUC-0C 系统的DGN700、DGN701、DGN712 号诊断内容)是什么?
③故障发生在哪一个程序段? 执行何种指令? 故障发生前进行了何种操作?
④故障发生在何种速度下? 轴处于什么位置? 与指令的误差量有多大? (www.xing528.com)
⑤以前是否发生过类似故障? 现场有无异常现象? 故障是否重复发生?
⑥有无其他偶然因素,如突然停电、外线电压波动较大、某部位进水等。
在调查故障现象,掌握第一手材料的基础上分析故障的起因,故障分析可采用归纳法和演绎法。 归纳法是从故障原因出发,寻找其功能联系,调查原因对结果的影响,即根据可能产生该故障的原因分析,看其最后是否与故障现象相符来确定故障点。 演绎法是从所发生的故障现象出发,对故障原因进行分割式的分析方法,即从故障现象开始,根据故障机理,列出可能产生该故障的原因,然后对这些原因逐点进行分析,排除不正确的原因,最后确定故障点。
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