【摘要】：出现故障时,首先中断正在加工的程序,切断驱动器装置,保存故障的原因,并发出报警,同时通知PLC,出现NC 的报警号。①在七种工作方式中选择软键“诊断”—选择软键“NC 报警”或“PLC 报警”或“PLC 报告”。报警号与报警组/报警的清除报警分成以下八个报警组,见表9.13。
(1）简述
控制装置采取主动监控,能及早发现数控装置、机床和其他装置的故障,以消除对工件、刀具或机床的损害。 出现故障时,首先中断正在加工的程序,切断驱动器装置,保存故障的原因,并发出报警,同时通知PLC,出现NC 的报警号。 在下列情况下,存在监控:
读进 电压、温度
格式 微机处理
位置编码器与驱动 NC 和PLC 之间的数据传输
轮廓 缓冲区电池状态
主轴转速 系统程序存储器
使能信号 用户程序存储器
(2）诊断软键显示所有信息或报警(www.xing528.com)
当监视器发出报警时,可能同时出现许多不同故障。 屏幕上报警栏中只显示最小的报警号。 按下列步骤操作,可获得其他有关报警的信息。
①在七种工作方式中选择软键“诊断”—选择软键“NC 报警”或“PLC 报警”或“PLC 报告”。
②在试车原始清除模式下:选择基本图形→按“ >”键→选软键“NC 报警”。
(3）报警号与报警组/报警的清除
报警分成以下八个报警组,见表9.13(五个NC 报警组,两个PLC 报警组)。
表9.13 报警号与清除报警号方式配置表
①NC 报警:电源接通报警、24 V 报警、Reset 报警/轴专用、Reset 报警/通用、Erase 报警。
②PLC 报警:PLC 故障信息、PLC 操作信息、PLC 故障信息和操作信息存储CPU 的RAM中,在试车原始清除模式下输入(参考MD5012)。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
