机电设备故障排除与修理的介绍

(1）绝缘不良

导线绝缘损坏后,易发生漏电、短路、打火等故障,其排除方法应视不同情况而定。

1)由污物渗入导线接头内部引起的绝缘不良故障

该故障处理方法是:在断电的情况下,用无水酒精或其他易挥发、无腐蚀的有机溶剂进行擦拭,将污渍清除干净即可。 清除时应注意三个问题:一是溶剂的含水量一定要低,否则会因水分过多,造成设备生锈、干燥缓慢、绝缘材料吸水后性能变差等;二是注意防火,操作现场不允许有暗火和明火;三是选择合适的溶剂,不能损坏原有的绝缘层、标志牌、塑料外壳的亮光剂等。

2)由老化引起的绝缘不良

该故障是绝缘层在高温及有腐蚀的情况下长期工作造成的。 绝缘老化发生后,常伴有发脆、龟裂、掉渣、发白等现象。 遇到这种现象,应立即更换新的导线或新的元件,以免造成更大的损失;同时,还应查出绝缘老化的原因,排除诱发绝缘老化的因素。 例如,若是因为导线过热引起的绝缘老化,除应及时排除故障外,还应注意检查导线接头处包裹的绝缘胶带是否符合要求。 通常,绝缘胶带的厚度以3 ～5 层为宜,不能过厚,否则接头处热量不易散发,很容易引起氧化和接触不良的现象。 包裹时还应注意不能过疏、过松,要密实,以便防水、防潮。 裸露的芯线要包扎好,线芯压好,不允许有翘起的线头、毛刺、棱角,以防刺破绝缘胶带造成漏电。

3)外力造成的绝缘损坏

这种情况应更换整根导线。 如果外力无法避免,则应对导线采取相应的保护措施,如穿上绝缘套管、采用编织导线或将导线盘成螺旋状等。 如果不能立即更换导线,作为应急措施,也可用绝缘胶带对受伤处进行包扎,但必须在工作环境允许时才能采用。

(2）导线连接故障

当遇到导线接触不良时,首先应清除导线头部的氧化层和污物,然后再清除固定部分的氧化层,重新进行连接。 连接时应注意以下八点:(www.xing528.com)

①避免两种不同的金属(如铝和铜)直接相连接,可采用铜铝过渡板。

②对于导线太细、固定部分空间过大造成压不紧的情况,可将导线来回折几下,形成多股,或将导线头部弯成回形圈然后压紧,必要时可另加垫圈。

③当导线与固定部分不易连接时,可在导线上搪一层焊锡,固定部分也搪一层焊锡,一般就能良好接触。

④对特殊情况下的大电流长时间工作导线,为了增加其连接部分导电性能,可用锡焊将导线直接焊在一起。 此外,采用较大的固定件(以利散热)、加一定的凡士林(以利隔绝空气)、增加导线的紧固力等,都能改善连接部分的导电性能。

⑤导线连接时,所有接头应在接线柱上进行,不得在导线中间剥皮连接,每个接线柱接线一般不得超过两根。 导线弯成弧形时,应按顺时针方向缠绕在接线柱上,避免因螺帽未拧紧导线松脱。

⑥弱电连接比强电连接对可靠性的要求更高。 由于弱电电压低,不易将导线之间微弱空气间隙和微小杂质击穿,因此,一般采用镀银插件、导线焊接的方式。

⑦在特殊情况下,对于电炉丝的连接,宜在加热丝弹簧中卡入一截面合适的铝丝作为引出线,然后再用螺栓(以增加散热能力)与外引线相连。 这是因为铜丝熔点高,又易于氧化,生成的氧化铜几乎不导电,故不宜用作与电热元件直接连接的引出导线。

⑧对于细导线连接故障,如万用表表头线圈一般应予更换线圈。 由于采用高压拉弧法使断头熔焊在一起,或采用手工连接,往往因机械强度不足和绝缘强度不够而导致寿命降低。