新制造和经过大修理后的液压设备,都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能的调试。 应及时排除和改善在调试过程中出现的缺陷和故障,使液压系统工作达到稳定可靠。
(1）调压方法及注意事项
合理调整压力是保证液压系统正常工作的重要因素之一。 首先要了解设备结构及加工精度和使用范围,了解液压、机械、电气的相互关系;然后根据液压系统图及液压元件,制订调压方案和步骤,制订安全调压操作规程。
1)调压方法
调压前,先将所要调节的压力阀的调节螺钉放松(其压力值能推动执行机构即可),同时要调整好执行机构的极限位置(停止挡铁位置);然后将执行机构(工作台连同液压缸活塞)移动到终点或停止在挡铁限位处,或利用有关液压元件切断液流通道,使系统建立压力。 调压时,要按设计要求的工作压力或按实际所需的压力进行调节,逐渐升压直到所需压力值为止,并将调节螺钉的背帽拧紧,以免松动。
2)调压范围
调压元件的调节压力值要根据设备使用说明书的规定或按实际使用条件确定,也可对液压系统实际管道、元件进行分析后计算确定。
装有压力继电器的系统,压力继电器的调定压力应比它所控制的执行机构的工作压力高0.3 ～0.5 MPa。 装有蓄能器的液压系统,蓄能器工作压力调定值应和它所控制的执行机构的工作压力值一致。 当蓄能器安置在液压泵站时,其压力调定值应比压力网调定的压力值低0.4 ～0.7 MPa。 液压泵的卸荷压力,一般控制在0.3 MPa 以内。 为了确保液压缸运动平稳,增设背压阀时,其压力值一般在0.3 ～0.5 MPa。 回油管道的背压一般在0.2 ～0.3 MPa 范围内。
3)调压注意事项
①不得在执行元件(液压缸、液压马达)运动状态下调节系统工作压力。
②调压前,应先检查压力表是否正常,若有异常应更换压力表,然后再调压。 无压力表的系统,不得调压;需要调压时,应装上压力表后再调压。
③按实际使用要求进行压力值调节时,其值不能大于使用说明书规定的压力值。
④压力调节后,应将调节螺钉锁紧,以防止松动。
(2）调试内容
①液压系统各个动作的每项参数要求(如力、速度、行程的始点与终点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等)均应调到原设计要求。
②调整全线或整个液压系统,使工作性能达到稳定可靠。
③在调试过程中,要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温度变化状况。
④要检查各可调元件的可靠性,以及各操作机构灵敏性和可靠性。
⑤修复、更换不合格元件,排除故障。
(3）调试步骤
1)调试前的准备与检查
①调试前,应仔细阅读设备使用说明书和液压原理图,熟悉设备和调试规程。
②调试前,应使设备运动部件处于规定的安全位置,各种按钮、手柄处于正确位置,做好各项安全保护措施。(www.xing528.com)
③检查所用的油液是否符合使用说明书的要求。
④检查油箱中储存的油液是否达到油标高度。
⑤检查各液压元件的安装是否正确牢靠,各处管路的连接是否可靠,液压泵和各种阀的进出油口、泄漏口的位置是否正确。
⑥各控制手柄应处于关闭或卸荷位置。
2)空载调试
①启动液压泵电动机,观察其运动方向是否正确、运转是否正常、有无异常噪声、液压泵是否漏液。
②液压泵在卸荷状态下,其卸荷压力是否在规定范围内。
③调整压力控制阀,逐渐升高系统压力至规定值。
④系统内装有排气装置的应打开排气。
⑤开启开停阀,调节节流阀,使液压缸动作逐渐加速,行程由小至大,然后作全行程快速往复运动,以排除系统中的空气。
⑥关闭排气装置。
⑦检查各管道连接处、液压元件结合面及密封处有无泄漏。
⑧检查油箱油液是否因进入液压系统而减少太多,若油液不足,应及时补充,使液面高度始终保持在油标指示位置。
⑨检查各工作部位是否按工作顺序工作,各动作是否协调,运动是否平稳。
⑩当空载运转2 h 后,检查油温及各工作部件的精度是否达到要求。
3)负载调试
①系统能否达到规定的工作要求。
②振动和噪声是否在容许范围内。
③检查各管路连接处、液压元件的内外泄漏情况。
④工作部件运动和换向时的平稳性。
⑤油液温度是否在规定范围内。
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