液压系统故障特征分析与解决方案

(1）不同运行阶段的故障特征

1)新试制设备调试阶段的故障

液压设备调试阶段的故障率较高,存在的问题较为复杂,其特征是设计、制造、安装调整以及质量管理等问题交织在一起。 机械、电气问题除外,一般液压系统常见故障有:

①接头、端盖处外泄漏严重。

②速度不稳定。

③脏物致使阀芯卡死或运动不灵活,造成执行油缸动作失灵。

④阻尼小孔被堵,造成系统压力不稳定或压力调不上去。

⑤某些阀类元件漏装了弹簧或密封件,甚至管道接错而使动作混乱。

⑥设计不妥,液压元件选择不当,使系统发热或同步动作不协调,位置精度达不到要求等。

2)定型设备调试阶段的故障

定型设备调试时的故障率较低,其特征是由于搬运中损坏或安装失误而造成的比较容易排除的小故障,其表现如下:(www.xing528.com)

①外部有泄漏。

②压力不稳定或动作不灵活。

③液压件及管道内部进入脏物。

④元件内部漏装或错装弹簧或其他零件。

⑤液压件加工质量差或安装质量差,造成阀芯动作不灵活。

3)设备运行到中期的故障

设备运行到中期以后,故障率逐渐上升,由于零件磨损,液压系统内外泄漏量增加,效率降低。 这时应对液压系统和元件进行全面检查,对有严重缺陷的元件和已失效的元件进行修理或更换,适时安排设备中修或大修。

(2）偶发事故性故障特征

这类故障特征是偶发突变,故障区域及产生原因较为明显。 如碰撞事故,使零部件明显损坏,异物落入液压系统产生堵塞,管路突然爆裂,内部弹簧偶然断裂,电磁线圈烧坏以及密封圈断裂等。