表面黏涂技术的实现方法和应用优势

表面黏涂修复技术是黏结技术的一个最新发展分支,黏结主要通过胶黏剂实现零件的连接,表面黏涂则是指在零件表面涂敷特种复合胶黏剂,在零件表面形成某种特殊功能涂层的一种表面强化和表面修复的技术。 特殊功能指耐磨、耐腐蚀、绝缘、导电、保温、防辐射等某个方面的要求。

(1）黏涂层

1)黏涂层的组成

黏涂层由基料、固化剂、特殊填料和辅助材料组成。

①基料

基料的作用是将涂层中的各种材料包容并牢固地黏着在基体表面形成涂层。 其种类有热固性树脂类、合成橡胶类。

②固化剂

固化剂的作用是与基料产生化学反应,形成网状立体聚合物,将填料包络在网状体中,形成三向交联结构。

③特殊填料

特殊填料在涂层中起着耐磨、耐腐蚀、绝缘、导电等作用。 其种类有金属粉末、氧化物、碳化物、氨化物、石墨、二硫化铝和聚四氟乙烯等,可根据涂层的功能要求选择不同的填料。

④辅助材料

辅助材料的作用是改善黏涂层性能(如韧性、抗老化性等),它包括增韧剂、 增塑剂、同化促进剂、消泡剂、抗老剂和偶联剂等。

按照使用要求,根据以上组成材料的作用,经过试验,选择合适成分,配制成适用的黏涂层。(www.xing528.com)

2)黏涂层的分类

①按基料可分为无机涂层和有机涂层,其中有机涂层又可分为树脂型、橡胶型和复合型。

②按填料可分为金属修补层、陶瓷修补层和陶瓷金属修补层。

③按用途可分为填补涂层、密封堵漏涂层、耐磨涂层、耐腐蚀涂层、导电涂层以及耐高(低)温涂层等。

3)黏涂层的性能

使用黏涂技术修复机械零件一般要求黏涂层与基体的抗剪强度在100 MPa 以上,抗拉强度在30 MPa 以上,抗压强度在80 MPa 以上。 黏涂层的主要性能有:黏着强度、抗压强度、冲击强度、硬度、摩擦性、耐磨性、耐化学腐蚀性、耐热性和绝缘或导电性等。

(2）表面黏涂修复技术的应用

表面黏涂修复技术近年来发展迅速,广泛应用于零件的耐磨损、耐腐蚀修复,应用于修补零件裂纹、铸件缺陷以及密封、堵漏。 尤其适用于无法焊接的零件和薄壁件的修复,以及对燃气罐、储油箱、井下设备等特殊工况和特殊部位的修复。

表面黏涂与其他修复技术配合使用,取长补短,可获得理想的修复效果。 例如,大型油缸缸套或活塞上深度研伤、拉伤,可先用TG205 耐磨修补剂填补,再用TG918 导电修补剂黏涂,最后用电刷镀在导电修补剂上刷镀金属层,可满足修复要求。

黏涂层材料一般是糊状物质,使用时应按规定配方比例制取,混合均匀,涂敷在处理后的基体表面上。

黏涂层涂敷工艺一般可归纳为五个步骤:表面处理、配胶、涂敷、固化和修整加工。