【摘要】:为保证机械零件修理质量以及提高生产率和降低成本,需要在零件修理之前拟定零件修理工艺规程。拟定机械零件修理工艺规程的主要依据是:零件的工作状况和技术要求、企业设备状况和修理技术水平、生产经验和有关试验总结以及有关技术文件等。③零件修理加工时,需预先修复定位基准或给出新的定位基准。⑤修复高速运动的机械零件,应考虑安排平衡工序。
为保证机械零件修理质量以及提高生产率和降低成本,需要在零件修理之前拟定零件修理工艺规程。 拟定机械零件修理工艺规程的主要依据是:零件的工作状况和技术要求、企业设备状况和修理技术水平、生产经验和有关试验总结以及有关技术文件等。
(1)拟定机械零件修理工艺时应注意的问题
①在考虑怎样修复表面时,还要注意保护不修理表面的精度和材料的力学性能不受影响。
②注意有些修复技术用堆焊会引起零件的变形。 安排工序时,应将产生较大变形的工序安排在前面,并增加校正工序,将精度要求高、表面粗糙度值要求小的工序尽量安排在后面。
③零件修理加工时,需预先修复定位基准或给出新的定位基准。
④有些修复技术可能导致机械零件产生微细裂纹,应注意安排提高疲劳强度的工艺措施和采取必要的探伤检验等手段。(www.xing528.com)
(2)编制机械零件修理工艺规程的过程
①熟悉零件的材料及其力学性能、工作情况和技术要求,了解损伤部位、损伤性质(磨损、腐蚀、变形、断裂)和损伤程度(磨损量大小、磨损均匀程度、裂纹深浅及长度),了解企业设备状况和技术水平,明确修复的批量。
②确定零件修复的技术和方法,分析零件修复中的主要问题并提出相应措施。 安排修复技术的工序,提出各工序的技术要求、规范工艺设备和质量检验。
③征询有关人员意见并进行必要的试验,在试验分析基础上填写修理技术规程卡片,经主管领导批准后执行。
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