维修方式详解：预防性计划修理

计划修理主要有定期修理和预防性计划修理。

(1）定期修理

机械设备的零件在使用期间发生故障具有一定的规律性,可以通过统计求得,并且可以保证零件合理的使用寿命。 根据零件的故障规律和寿命周期,定期修理和更换零件,可以延长零件的使用寿命,最大限度地减少突发故障,获得更长的设备正常运转时间。

(2）预防性计划修理

预防性计划修理是将设备按其修理内容及工作量划分成几个不同的修理类别,并且确定它们之间的关系,以及确定每种修理类别的修理间隔。 预防性计划修理类别主要有项修、小修、大修、定期精度调整等。

预防性计划修理可达到以预防为主的目的,防止和减少紧急故障的发生,使生产和修理工作都能有计划地进行,可进行长周期的计划安排。 主要缺点是:每台设备具体情况不同,而同种设备规定了统一的修理时间间隔,动态性差。 目前仍有不少企业使用这种维修方式,预防性计划修理对重要大型设备也是必要的。

1)项修

项修是根据对设备进行监测与诊断的结果,或根据设备的实际技术状态,对设备精度、性能达不到工艺要求的生产线及其他设备的某些项目部件按需要进行有针对性的局部修理。项修时,一般要部分解体和检查,修复或更换磨损、失效的零件,必要时对基准件要进行局部刮削、配磨和校正坐标,使设备达到需要的精度标准和性能要求。

项修的特点是停机修理时间短,甚至利用节假日就能迅速修复。 这种维修方式适用于重点设备和大型生产线设备,在生产现场进行。

2)小修(www.xing528.com)

对于实行定期修理的机械设备,小修的工作内容主要是根据掌握的磨损规律,更换或修复在修理间隔期内失效或即将失效的零件,并进行调整,以保证设备的正常工作能力。

对于实行状态监测维修的机械设备,小修的工作内容主要是针对日常和定期检查发现的问题,拆卸有关的零部件,进行检查、调整、更换或修复失效的零件,以恢复机械设备的正常功能。

小修的工作内容还包括:清洗传动系统、润滑系统、冷却系统,更换润滑油,以及清洁设备外观等。 小修一般在生产现场进行,两班制工作的设备一年需小修一次。

3)大修

大修是为了全面恢复长期使用的机械设备的精度、功能、性能指标而进行的全面修理。大修是工作量最大的一种修理类别,需要对设备全面或大部分解体、清洗和检查,磨削或刮削修复基准件,全面更换或修复失效零件和剩余寿命不足一个修理间隔的零件,修理、调整机械设备的电气系统,修复附件,重新涂装,使精度和性能指标达到出厂标准。 大修理更换主要零件数量一般达到30%以上,修理费用一般可达到设备原值的40% ～70%。 大修的修理间隔周期是:金属切削机床为5 ～8 年,起重、焊接、锻压设备为3 ～4 年。

一般设备大修时可拆离基础运往机修车间修理,大型精密设备可在现场进行。

4)定期精度调整

定期精度调整是指对精、大、稀机床的几何精度定期进行调整,使其达到(或接近)规定标准。 精度调整的周期一般为1 ～2 年,调整时间最好安排在气温变化较小的季节。 例如,在我国北方地区,以每年的5、6 月份或9、10 月份为宜。

实行定期精度调整,有利于保持机床精度的稳定性,以保证加工质量。