自制设备实施管理指南

(1）自制设备管理的主要内容

自制设备的工作是在企业设备规划决策基础上进行的。 其管理工作包括编制设备设计任务书、设计方案审查、试制、鉴定、质量管理、资料归档、费用核算和验收移交等。

①编制设计任务书。 设备的设计任务书是指导、监督设计制造过程和自制设备验收的主要依据。 设计任务书明确规定各项技术指标、费用概算、验收标准及完成日期。

②设计方案审查。 设计方案包括全部技术文件:设计计算书、设计图纸、使用维修说明书、验收标准、易损件图纸和关键部件的工艺等。 设计方案需组织有关部门进行可行性论证,从技术经济等方面进行综合评价。

③编制计划与费用预算表。

④制造质量检查。

⑤设备安装与试车。

⑥验收移交,并转入固定资产。

⑦技术资料归档。

⑧总结评价。

⑨使用信息反馈。 为改进设计和修理改造提供资料与数据。

(2）自制设备的管理程序与分工

①使用或工艺部门根据生产发展提出自制设备申请。

②设备部门、技术部门组织相关论证,重大项目由企业领导直接决策。

③企业主管领导研究决策后批转主管部门(总工程师室、技改办或设备管理部门)立项,确定设计、制造部门。

④主管部门组织使用单位、工艺部门研究编制设计任务书,下达工作安排。

⑤设计部门提出设计方案及全部图纸资料。(www.xing528.com)

⑥设计方案审查一般实行分级管理:价格在5 000 元以下的,由设计单位报主管部门转计划和财务部门;价格在5 000 ～10 000 元的,由设计单位提出,主管部门主持,设备、使用(含维修)、工艺、财务和制造等部门参加审查后报主管厂领导批准;价格在10 000 元以上的,由企业主管领导或总工程师组织各有关部门进行审查。

⑦设计或制造单位负责编制工艺、工装检具等技术工作。

⑧劳动部门核定工时定额,生产部门安排制造计划。

⑨制造单位组织制造,设计部门应派设计人员现场服务,处理制造过程中的技术问题。

⑩制造完成后由检查部门按设计任务书规定的项目进行检查鉴定。

(3）自制设备的委托设计与制造管理

不具备能力的企业可以委托外单位设计制造。 一般工作程序如下:

①调查研究。 选择设计制造能力强、信誉好、价格合理、对用户负责的承制单位。 大型设备可采用招标的方法。

②提供该设备所要加工的产品图纸或实物,提出工艺、技术、精度、效率及对产品保密等方面的要求,商定设计制造价格。

③签订设计制造合同。 合同中应明确规定设计制造标准、质量要求、完工日期、制造价格及违约责任,并应经本单位审计法律部门(人员)审定。

④设计工作完成后,组织本单位设备管理、技术、维修、使用人员对设计方案图纸资料进行审查,提出修改意见。

⑤制造过程中,可派人员到承制单位进行监制,及时发现和处理制造过程中的问题,保证设备制造质量。

⑥造价高的大型或成套设备应实行监理制。

(4）自制设备的验收

自制设备设计、制造的重要环节是质量鉴定和验收工作。 企业有关部门参加的自制设备鉴定验收会议,应根据设计任务书和图纸要求所规定的验收标准,对自制设备进行全面的技术、经济鉴定和评价。 验收合格,由质量检查部门发给合格证,准许使用部门进行安装试用。经半年的生产验证,能稳定达到产品工艺要求,设计、制造部门将修改后的完整的技术资料(包括装配图、零件图、基础图、传动图、电气系统图、润滑系统图、检查标准、说明书、易损件及附件清单、设计数据和文件、质量检验证书、制造过程中的技术文件、图纸修改等文件凭证、工艺试验资料以及制造费用结算成本等)移交给设备部门。 经设备部门核查,资料与实物相符,并符合固定资产标准者,方可转入企业固定资产进行管理;否则,不能转入固定资产。