分层实体制造法的成型原理

1984年，移民美国的俄罗斯工程师Michael Feygin 提出了分层实体制造法。

分层实体制造法（Laminated Object Manufacturing，LOM），又称层叠法成型，它以片材（如纸片、塑料薄膜或复合材料）为原材料，成型原理如图2-5-1所示，用CO2激光器切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线数据，将背面涂有热熔胶的纸用激光切割出工件的内外轮廓。切割完一层后，送料机构将新的一层纸叠加上去，工作台带动已成形的工件下降（通常材料厚度为0.1～0.2 mm），与带状片材（料带）分离；供料机构转动收料轴和供料轴，带动料带移动，使新层移到加工区域；工作台上升到加工平面；热压辊热压，工件的层数增加一层，高度增加一个料厚；再在新层上切割截面轮廓直至零件加工完成为止。将完成的零件卸下来，去除零件区域材料，但此时零件表面较粗糙，往往需要打磨或喷涂等后处理工序。

图2-5-1　分层实体制造法的成型原理

LOM适合制作大中型模型，翘曲变形较小，尺寸精度较高，成型时间较短。使用的小功率CO2激光器价格低、使用寿命长，制成件有良好的机械性能，适用于产品设计的概念建模和功能性测试零件。由于制成的零件具有木质属性，特别适合直接制作砂型铸造模。(www.xing528.com)

图2-5-2　LOM工艺制造的零件

图2-5-3　LOM工艺制造的汽车模型