扭住主要设备优化设计方案

1.基本情况

本项目主要单位工程达16个，生产工艺复杂，主设备采用国外或国内先进水平设备，辅助设备为国产。主要设备核心参数是总平面图及单位工程设计调整比选方案的主要原因。

2.分析对比

1）总平面设计方案内容。

总平面设计方案是根据企业的生产性质、生产规模、设备和工艺流程等要求，结合建厂地区的自然条件以及厂内外运输、公用设施和厂际协作等条件，按照产品的生产工艺流程，对各分厂、车间、辅助生产车间和公用设施等建筑物和构筑物，在厂区内进行了经济合理的布置，并对交通运输、环境的美化、地上和地下的管线布置等方面进行了合理的规划后而设计的。

综上，生产工艺和产品组合方案，与建设规模和设备方案互为条件，是工程方案和项目投资的前置条件。在生产工艺和产品组合方案已经基本确定的情况下，设备方案尤为重要，关系到生产工艺，进而关系到产品质量、生产周期及能耗，直接影响单体工程设计和总平面布置等工作。设备方案确定时，主要设备的选择需采用价值工程原理，以提高项目整体价值。

2）运用价值工程原理选择主要设备。

本项目工艺流程：备料→风送→纤维分离→施胶干燥→铺装成型→预压→热压→凉板→齐边→砂光→分检入库。

本项目主要设备：原木剥皮机→削片机→木片筛选机→木片水洗机→热磨机→调施胶系统→纤维干燥机→气力分选机→板坯铺装机→压机系统→砂光锯切线。

市场调研发现：质量好、销量大及市场份额占有率高的密度板产品，其主要设备一般都选用进口设备。结合项目实际情况，我公司运用价值工程原理对比分析主要设备投入和产出：

（1）财务净现值。

主要设备有切片机、热压机、热磨机、施胶施腊机、铺装成型机、连续式平压机、双切割机、砂光生产线等；进口设备约12500万元，国产设备约8500万元。其他辅助设备均采用国产设备。原产品销售价格为2200元/m3，现产品销售价格2250元/m3。

不计变更设备引起年经营费、折旧及摊销、税金因素，基准折现率按10%考虑（见表2）。

表2　主要设备进口/国产方案经济效益比选表（单位：万元）

结论：主要设备进口方案，净现值12116.28万元，财务评价可行，抗击风险能力较强。

（2）价值工程分析。

采用主要设备投资额增大法，能显著提高产品质量功能，能给项目带来了更大的效益。

优点：产品质量提高，一是产品销售单价相应提高，进而提高企业效益；二是同等价位条件下销售量及回款率提高，保证企业正常运营费用；三是降低产品残次品率和单位产品成本，进一步提高企业效益；四是销售量和市场份额提高，为企业品牌创优打下坚实基础。

缺点：建设期投资额增加约4000万元，资金成本相应增加。

3.咨询服务建议(www.xing528.com)

1）设备方案建议。

国产设备正处探索研制过程中，主要设备与国际先进水平还有差距，核心设备尚不能制造。

本项目生产规模为2×25万m3/a高密度纤维板，属大中型项目，因此，综合分析生产线投入产出比、产品质量与价位、生产成本与经济效益等因素，为保证产品质量，在资金许可情况下，建议本项目关键设备引进国外厂家设备，其他采用国内配套设备。

2）总平面设计方案建议：

（1）遵循总体协调原则。

第一，应考虑生产区同生活区协调。

第二，应考虑生产部门同辅助生产部门协调：生产流程——原料供应、原料运输、原料储存、产品加工、产品储放和产品运输之间协调；生产过程——能源、动力供应和水、气、风生产与供应，对废液、废渣和废气应有存放、运输和处理设施。

第三，应考虑工厂规划和城市规划之间协调。

（2）遵循最短距离原则。

少占地，减少运输时间，杜绝物流人流交叉，动力设施靠近负荷中心，共架共沟，堆储合一等等。但其首要前提是确保生产安全。

（3）遵循内外兼顾，服从工艺流程走向原则。

统筹兼顾进口和国产设备参数有机衔接，消除进口和国产设备运行隐患。

生产工艺流程走向，是企业生产的主脉。企业的初级产品、中间产品、最终产品，以及生产中的副产品和废弃排放物在工厂内各部的位置，能源、动力、水电、供气等公用设施的安排，都要服从于生产总工艺流程。

（4）遵循立体发展原则。

从少占地、缩短运距和提高土地使用效率出发，建/构筑物层数及层高，应在满足工艺技术、安全要求和有利于使用前提下，尽量立体发展。

厂区总体平面设计应体现远景安排，一期工程布置需留有二期建设和发展余地。

4.成效与亮点

从项目设计管理角度，总平面图和单体的调整，对正在建设的工程来说，其成本和风险巨大，直接影响整个的项目进度和投资控制。我公司提出了“内外兼顾”建设方案合理化建议，在后期设计中，此类问题明显减少。同时，运用价值工程原理，运用对比分析和财务净现值，提出主要设备引进建议为业主采纳。

本项目设计管理和优化，于我公司而言，是十分有益的探索。