进度、质量、安全和投资始终受控，未发生安全、质量事故和索赔事件，工程按期建成移交。
1.进度目标实现
工程自2016年8月30日举行开工仪式，2016年11月21日监理签发开工令，2019年10月设计范围（含新增）所有工程完成，2019年11月进行“三查四定”、单位工程预验收，2019年12月底办理“工程中间交接”转入试生产。项目进度目标顺利实现！
2.质量受控
3年来：质量验收检验批1853项、分部分项1170项、单位工程52项；无质量事故质量受控。
3年来：107期周安全检查，安全生产1136日历天；安全生产人工时：施工1471183 h，监理+项目管理94118 h；无安全事故、环境和职业健康事件发生，安全生产始终受控。
4.投资节约
项目投资控制在初步设计批复概算内。
监理+项目管理发挥各自专业优势，采取各种优化措施节约工程投资。主要包括：
1）非招标工程、设备、材料等项目管理（采购工程师）通过合同谈判等措施，合理确定合同价。
2）保证顺利竣工前提下，监理+项目管理多措并举节约工程预备费60%
3）监理+项目管理优化设计、设备设施及施工方案等，节约工程造价。
案例一：优化混凝土模板支设方案
监理+项目管理经过对“滑模施工方案”与“翻模施工方案”深入比较分析，认为“翻模施工方案”造价高、施工周期长，且施工质量较难控制。为了保证工期，控制质量，降低造价，建议施工总承包选择“滑模施工方案”；节约工程造价40多万元。滑模施工流程图见图1。
图1 滑模施工流程图(www.xing528.com)
案例二：合理选择滑模钢骨架连接方式
滑模和模板采用同时升降外挂脚手架，滑模施工期间施工料具垂直运输采用25 t汽车吊车，浇筑混凝土采用汽车臂架混凝土输送泵；施工人员上下使用钢管搭设专用人工通道，并采用预埋件与滑模操作平台焊接连接；滑模操作平台内外靠近筒壁处设上下人孔0.6 m×0.6 m，加设钢爬梯，以方便施工人员到滑模操作平台下部吊架上抹灰、喷涂养护作业；施工照明在滑模操作平台上设置4盏高亮度固定灯具照明，确保作业安全。
案例三：优化实体内防腐脚手架措施
实体内防腐一般采用搭设满堂脚手架。
监理+项目管理经过实地调研分析讨论认为：实体内部空间窄小，钢管运输及脚手架搭设困难，满堂脚手架将对实体底板造成损伤，且工期较长；为保证工期，避免实体底板损伤，降低造价，建议采用旋转升降吊篮作业；节约工程造价10多万元。
旋转升降吊篮示意图见图2。
图2 旋转升降吊篮示意图
旋转升降吊篮由标准立柱、底座、支腿、滑动机构、牵引装置、主卷扬机、副卷扬机、电控箱、支臂、载人篮筐、防坠安全器等组成。为适应各种实体（人孔）尺寸，且便于运输和搬运，吊篮设备、构件全部做成可拆卸形式送达现场，并搬运进实体内后组装成整机。
5.获项目管理效益奖励
监理+项目管理团队严格控制项目投资，降低工程造价。根据委托监理+项目管理合同附件三“项目管理效益奖励办法”，建设单位给予项目管理效益一次性奖励。
在保证进度、质量、安全前提下，监理+项目管理团队优质服务得到建设单位高度认同！
6.受到建设单位表扬
1）2017年国家发改委某系统在建项目稽查中，监理+含项目管理得分91分，系统排名第一。
2）2018年国家发改委某系统在建项目交叉安全专项检查中得到好评。
3）2017年、2019年两度获得建设单位上级主管部门书面表扬信，向项目经理和项目管理部、监理部全体人员提出书面表扬！
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