①确认电缆型号规格与设计方案一致并经试验合格。
②确认电缆终端头的配件齐全,并符合要求。
③根据电缆与设备连接的具体尺寸,在电缆上做好标记,切除多余电缆,根据电缆头套件型号尺寸要求,剥除电缆外护套,如图2.15 所示。
图2.15 电缆头制作尺寸示意图
④锯除铠装。 开锯前用细铁丝或铜丝将电缆钢铠锯断处做临时绑扎,防止锯时钢铠晃动松脱。 用细齿钢锯在第一道卡子位置再延长5 mm 处,将钢铠锯一环形锯痕,不得锯透。用平口螺丝刀将锯痕钢铠的尖角处挑起,使用钳子将钢铠顺锯痕撕断,用平板锉将断口毛刺修整光滑。
⑤制作安装钢带卡箍。 将接地线焊接部位的钢铠表面防锈漆打磨干净,用制作的钢带卡子把接地线和钢铠紧密的卡接在一起;卡箍的作用是防止钢铠松脱,固定接地编制软铜线。 采用剥离下来的废弃钢铠,可用铁皮剪刀将钢铠一分为二,按照图2.16 制作。
图2.16 钢带卡箍制作示意图
图中“A”部位的绑扎是将接地线定位,防止接地线焊锡点受力,可用钢铠箍绑扎,也可用2.5 ～4 mm2 单股铜线镀锡后绕扎。
⑥焊接铠装接地线(16 mm2 裸铜编织软线)。 使用300 W 或500 W 电烙铁,将图中“B”点前后接地软铜线可靠焊接在两层钢带上,不能将电缆内绝缘烫伤。 要求将图中“C”部位长15 ～20 mm 的软铜编织带镀满焊锡,防止水分沿线芯浸入。(www.xing528.com)
⑦剥除电缆分支部分护套及填料。
⑧电缆头填充。 一种是使用电缆填充料(或电工塑料带)将四芯分叉以及统包根部包裹成球形,再套入分支手套。 另一种是直接将分支手套套入电缆根部,进行热缩,对于低压电力电缆,两种处理方法都可以满足技术要求。
⑨安装(热缩)分支手套,指套的统包部分要大于60 mm,套入线芯根部。 指套内要有预涂的密封胶(由电缆热缩头套厂家预先涂在套头内壁),加热时,密封胶软化填充头套内部空间,起到密封防潮作用。 使用喷灯或液化气喷炬,先对分支套部分加热,使其均匀收缩,逐步向统包导管加热收缩,待完全收缩后,可见少量密封胶受热挤出。
⑩安装压接接线端子(接线鼻子)。 以接线鼻管的深度加10 mm,剥除线芯绝缘,清除管内及线芯表面的氧化层,在线芯上涂抹导电膏(或中性凡士林),调节好线鼻方向,用压线钳将线鼻与线芯压接,应采用六角压模,不少于两模。
⑪安装分相热缩管。 分相热缩管要将指套套入20 ～30 mm,接线鼻侧要套入30 mm,也可使热缩管稍长,待热缩完成后,用电工刀将多余部分切割掉,使用喷灯或喷炬,沿手指根部向上均匀加热,使热缩管均匀收缩至四指完全收缩为止。
⑫安装热缩防雨罩。 在处理好的分相线芯上的适当位置,套入1 ～2 个热缩防雨罩,加热后,使其紧密地紧缩在分相线芯上,使电缆头在安装位置,雨水不会顺线芯流下。
⑬将相色箍热缩在接线鼻根部。
⑭将终端头固定在预定位置上,如图2.17 所示。
图2.17 电缆头制作工艺示意图
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