发酵控制系统的主要功能

CTN2000发酵控制系统具有非常强的数据采集和控制功能，数据采集覆盖温度、压力、流量、PH值、溶解氧、称重、尾气含量及公用系统等主要发酵参数和其他信号，控制范围包括多路料液流加控制、PH值控制、温度控制、流量控制、泡沫控制、小罐保温控制、连消控制和其他参数控制。

CTN2000发酵控制系统的核心部分——控制器和开发运行软件采用美国霍尼韦尔公司（Honeywell）生产的PlantScape及S9000模块自动化系统，配套仪表能够适应发酵环境和控制的特殊要求；应用软件是针对发酵行业开发的成熟产品。

操作站提供了丰富的过程监控和趋势等一系列功能。为保证系统的安全性，系统设置了操作员级、监控员级、工程师级和管理员级等多种级别，每种级别只能访问本范围的画面和相应级别的操作，这样有利于维护系统的安全性。

（1）大罐数据一览表

在大罐数据一览表中，温度、流量检测值正常显示为绿色，如图7-16所示。当出现越限报警时，检测值显示为红色并闪动。进行报警确认后，若检测值回到正常值，则显示还原为绿色；未回到正常值，则仍然显示为红色但不闪动。

图7-16 大罐数据一览表

（2）大罐开停车操作

每罐发酵开始或结束时进入相应的开停车操作，此操作中主要是输入罐批号、发酵是否开始或结束的确认。如图7-17所示是603罐开停车状态。

确认发酵开始，则：

图7-17 603罐开停车操作

①发酵周期从零开始计时。

②补料总量清零；确认发酵结束，则补料速率清零。(www.xing528.com)

（3）大罐补料操作

补料操作画面里显示有发酵周期和补料控制参数，当开停车结束或补料速率为零时停止补料；非零时则按相应速率进行补料，补料总量可根据相应级别修改。如图7-18所示。

图7-18 大罐补料操作

（4）温度控制画面

温度控制画面如图7-19所示。

图7-19 温度控制画面

图7-20 大罐工艺流程图

（5）大罐工艺流程图

大罐工艺流程图如图7-20所示，其中显示有罐批号、发酵周期、温度、空气流量、已补糖总量等值，同时还显示补料的阀门动作情况、加油的阀门动作情况（阀门关闭时，阀体为红色；阀门打开时，阀体为绿色），及大罐的液位情况（液面上来时，电极灯亮）、调节阀的开度和搅拌电动机的停转情况。