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CTN2000发酵过程控制系统的简介与优化

时间:2023-06-17 理论教育 版权反馈
【摘要】:CTN2000发酵过程计算机控制系统由操作站、控制站和现场仪表三大部分组成,是面向抗生素、氨基酸、维生素和其他微生物发酵领域的中小规模计算机自动控制系统。操作站和控制站位于控制室内,是系统最重要的组成部分。通过操作站,操作人员可以一览整个系统管辖范围以内的全部数据,监视各个自控回路的运行情况,并根据工艺要求发送各种命令。控制站和操作站之间通过通信电缆相连,完成全系统的数据传输。

CTN2000发酵过程控制系统的简介与优化

CTN2000发酵过程计算机控制系统(以下简称发酵控制系统)由操作站、控制站和现场仪表三大部分组成,是面向抗生素氨基酸维生素和其他微生物发酵领域的中小规模计算机自动控制系统。

操作站和控制站位于控制室内,是系统最重要的组成部分。操作站由微型计算机、彩色监视器、报表打印机和操作台等组成,是全系统数据存储、显示和处理的地方,也是进行自动控制操作命令发送的地方。通过操作站,操作人员可以一览整个系统管辖范围以内的全部数据,监视各个自控回路的运行情况,并根据工艺要求发送各种命令。操作员主要操作的设备是鼠标器和键盘,大量的数据以多幅图形画面在彩色监视器上动态显示;而日常报表可以通过汉字打印机打印存档。

控制站由现场控制器、配套仪表、模板和机柜等组成。来自现场的各种检测信号通过电缆进入控制站内进行采集、处理和运算,控制站将控制信号通过电缆发送到现场自控仪表。控制站和操作站之间通过通信电缆相连,完成全系统的数据传输。(www.xing528.com)

现场自控仪表主要分为传感器和执行机构两个部分。传感器用来进行信号探测,如安装于发酵罐侧壁的温度传感器和PH值测量传感器,安装于尾气管上的罐顶压力传感器,安装于无菌空气立管上的空气流量传感器等。执行机构用来实现自动控制,如大罐温度控制用的气动调节阀,通过调节阀门的开度改变冷却水流量,达到温度控制的目的;又如大罐补料用的补料小计量罐和入料、出料气动开关阀,组成补料执行机构,完成对料液的流加和计量;此外还有小罐温控用的气动开关阀、PH值自控用的气动开关阀等。

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