【摘要】：铸件常因冷裂或变形超过尺寸公差而报废。塑性好的合金铸件，如铸钢件，当要求不太高时，冷裂可用焊补法修复。因此，在拟订铸造工艺时，就应注意防止铸件冷裂和变形过大。为防止铸件变形超量而设置“拉筋”。例如，各种轮形铸件的直条形轮辐改进为弯曲条形轮辐，可减小轮缘的变形和轮辐的冷裂。对某些结构复杂的铸件，因砂型或砂芯溃散性差会引起冷裂，这时，适当早打箱，打碎砂芯，把铸件仍置于砂型内冷却可避免裂纹。
铸件常因冷裂或变形超过尺寸公差而报废。塑性好的合金铸件，如铸钢件，当要求不太高时，冷裂可用焊补法修复。变形超过公差的小铸钢件、可锻铸铁件经机械矫正后，仍可应用。但修补和矫形不仅增加了成本而且降低了质量。因此，在拟订铸造工艺时，就应注意防止铸件冷裂和变形过大。防止铸件冷裂和变形最根本的方法是设法减小铸造应力，有时也用其他工艺措施。
从铸造工艺方面可采取以下措施：
（1）使用反变形模样或芯盒。根据铸件变形规律，设计并制造与铸件变形量相等但方向相反的模样或芯盒，这种模样或芯盒称为具有反变形量的模样或芯盒。使用反变形模样造型，铸件经历冷却变形后，尺寸和形状刚好符合图纸要求。
（2）为防止铸件变形超量而设置“拉筋”。(www.xing528.com)
（3）改进铸件结构设计。例如，各种轮形铸件的直条形轮辐改进为弯曲条形轮辐，可减小轮缘的变形和轮辐的冷裂。
（4）控制铸件开箱时间。过早开箱，铸件温度高，在空气中冷却会加大内外温差，以致引起变形和开裂。适当延迟开箱时间，让铸件在砂型内缓慢冷却，可避免开裂和减小变形。对某些结构复杂的铸件，因砂型或砂芯溃散性差会引起冷裂，这时，适当早打箱，打碎砂芯，把铸件仍置于砂型内冷却可避免裂纹。
（5）提高铸型刚度，加大压铁重量。可以减小铸件的挠曲变形量。
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