图11-39 防止冒口阻碍收缩而造成裂纹
（一）提高合金的抗热裂能力
（1）选用抗热裂性能好的合金成分，要求凝固温度范围小（或接近共晶成分），凝固收缩小，抗裂力高。
（2）控制铸件结晶过程，使初晶细化，以提高金属的抗裂强度。如采用微合金化和变质处理，采用振动结晶，在旋转磁场中结晶，悬浮浇注法等。
（3）减少金属液中的有害杂质——非金属夹杂物和气体。如对钢液采用综合脱氧剂，对金属液进行真空处理、合成渣处理等，都可使晶界处有害杂质减少，从而提高抗裂能力。
（二）改善砂型和砂芯的溃散性
（1）舂砂不应过硬，使用高溃散性的型砂和芯砂，使用中空砂芯或在大砂芯中放置焦炭块、炉渣块等松散物质。
（2）减少收缩阻力。减轻因冒口距箱带太近（见图11-39）、芯骨太粗等原因造成的阻力。采用涂料防止粘砂。
图11-40 改进浇注系统防止热裂
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图11-41 应用冷铁防止热裂
图11-42 用割筋防止热裂
1—割筋；2—铸件
（三）改进工艺防止热裂
（1）改进浇注系统。采用多内浇道分散浇注，不使每个内浇道流经的金属量过多；内浇道位置不设在热节处；改进浇注系统结构（见图11-40）减轻收缩阻力；根据铸件特点，选择浇注温度和浇注重量速度。厚壁件宜用低温、慢浇法；薄壁件宜用高温、快浇法。
（2）用冷铁消除热节的有害影响（见图11-41）。
（3）用割筋防止热裂（见图11-42）。割筋方向垂直于裂纹方向。筋片薄于壁厚，浇注后很快凝固并冷却到较低的温度，较早地获得强度，用来承受拉应力，从而避免热裂。割筋是防止热裂的有效工艺措施。
（四）改进铸件结构设计
图11-43为典型实例。注意从以下几方面改进：①铸件不应过厚和有大的热节；②薄厚相接应逐渐过渡，避免突然转变；③壁与壁相交应有圆角；④铸件内壁应薄于外壁；⑤注意减小收缩阻碍。如皮带轮、飞轮等的轮辐设计成弯曲形状。
图11-43 改进结构防止热裂
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