【摘要】：铸铁液应避免过度氧化。多次重熔的炉料比例不宜大。例如，灰铸铁及球铁件浇温应不低于1300℃。湿型砂中水的质量分数应小于4.5%～5.5%，并注意提高型砂的透气性。造成还原性隔离气膜。铸铁件湿型砂中添加适量煤粉、重油等物质，向球铁件型腔中撒布少许冰晶石粉等，在铸型—金属界面间造成还原性隔离气膜。冰晶石粉还可和铁水表面MgS反应，减少MgS之有害作用。铸型应有明的出气孔，使排气通畅。
（1）尽量降低金属液的含气量。为避免钢液吸氢，炉料要去除湿、油、锈，熔炼时要充分进行沸腾，浇包、出钢槽及合金料要彻底烘干，钢液应充分脱氧。铸铁液应避免过度氧化。熔炼有色合金时要严格控制熔炼温度，勿使过热度太高，以免吸氢过多。多次重熔的炉料比例不宜大。精炼去气过程应仔细进行等。
（2）严格控制和氧亲和力强的元素含量。例如，原铁水中硫、铝、钛的含量要尽量低。球铁的残余镁量、稀上含量不宜太高，对厚度小于30mm的球铁件，其残余镁量应小于0.03%～0.04%。
（3）适当提高浇注温度。例如，灰铸铁及球铁件浇温应不低于1300℃。
（4）限制型砂水分，避免铸型返潮。湿型砂中水的质量分数应小于4.5%～5.5%，并注意提高型砂的透气性。
（5）造成还原性隔离气膜。铸铁件湿型砂中添加适量煤粉、重油等物质，向球铁件型腔中撒布少许冰晶石粉等，在铸型—金属界面间造成还原性隔离气膜。冰晶石粉还可和铁水表面MgS反应，减少MgS之有害作用。(www.xing528.com)
（6）限制树脂砂中树脂的含氮量。为防止氮气孔，铸钢件应采用无氮树脂作型、芯砂粘结剂；球铁件用树脂中氮的质量分数应小于2%；灰铸铁件芯砂用的树脂中氮的质量分数不应超过7%。降低树脂用量，型（芯）砂中适量加入硼酸、氧化铁粉（w FeO＞0.25%），浇注后能形成致密的低熔点渣层，隔绝金属和铸型。此外，延长烘芯时间（使粘结剂尽量挥发）也有效。
（7）充型平稳。充型时无喷射现象，不过多产生各种氧化夹杂物，不卷入气体。采用底注、开放式浇注系统。铸型应有明的出气孔，使排气通畅。
（8）芯撑、冷铁须无油、无锈、干燥。
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