影响析出性气孔的主要因素有：
（1）合金液原始含气量C 0。C0值高，则铸件内固—液界面前沿处液相中气体的量C L也高，形成过饱和区和析出气孔的倾向增大，故促进析出性气孔的形成。
（2）铸件凝固时的外界压力和合金液表面张力。其值越小则越容易形成析出性气孔。
（3）冷却速度。它影响合金的凝固速度R，冷却速度大则R值亦大，这样使得固—液前沿的有效分配系数K e保持在过饱和区的时间缩小，且树枝晶不发达，难于形成封闭的小液池。因而不易形成析出性气孔。
（4）合金液的纯净度。纯净度越高，可作为气泡核心的夹杂物越少，故越不易形成析出性气孔。
（5）气体的扩散系数D。合金液中的扩散系数D越大，结晶前沿液相中气体的量C L、析出气孔的过饱和区域和时间都增大，因而促进析出性气孔。D值大小与气体性质有关，氢比氮的扩散系数大，因此，氢气孔比氮气孔生成更容易。此外，D值与合金成分、温度也有密切关系。
（6）气体在合金中的溶质再分配系数K 0。随着K 0值减小，C L、过饱和区域值均增大。因此，可用K 0值大小来判断合金析出气孔的倾向。若用“气孔准则数η”来判别合金析出气孔的倾向大小，则更有直观性。气孔准则数η定义为：
η值越高，则合金析出气孔的倾向亦越大。氢在常用的几种金属中其η、K 0及C L、C S值如表10-4所列。
表10-4 氢在几种金属中的C L、C S及K 0、η值
将η值代入式（10-11），并令x=0，则有：
气孔准则数η的意义为：凝固界面上液相的气体浓度C LG比原始浓度C0所增加的倍数。
综上所述，防止析出性气孔的主要措施有：(www.xing528.com)
（一）减少金属液的原始含气量
（1）减少各种气体的来源。炉料应干燥，避免有机物污染，各种炉前附加物、孕育剂等使用前应预热，去除水分，避免炉料有锈蚀层，炉衬、包衬应充分烘干，控制型砂、芯砂水分，限制有机粘结剂用量，勿使发气量过大；限制树脂中的含氮量，保证充型平稳，避免紊流严重等。
（2）控制熔炼温度。勿使温度过高，防止金属液过度吸收气体。
（3）采用真空熔炼。降低金属液含气量等。
（二）对金属液进行脱气处理
（1）浮游去气法。向金属液吹入不溶气体，使溶解的气体扩散入气泡而逸出。例如，吹入惰性气体；向铝合金中吹入氯气或加入氯盐，形成不溶的AlCl3气泡，将[H]带出；向铜合金中吹入氮气、加入磷铜等。
（2）真空去气法。使已溶解的气体在真空中不断析出而排除。
（3）氧化去气法。如向铜合金中吹入氧气以脱除氢气，然后再加入脱氧剂去氧。
（4）冷凝去气法。将熔炼好的金属液缓慢地冷却到凝固温度，已溶解的气体因降温、溶解度减小而不断析出。再迅速加热到浇注温度进行浇注。这样，气体就来不及重新溶解而降低了含气量。
（三）提高铸件冷却速度
如对容易形成析出性气孔的铝合金，使用金属型铸造，可有效地阻止气孔析出。
（四）提高铸件凝固时的外压
将已浇注铝合金的铸型，置于0.4～0.6MPa的压力室内凝固，能阻止气孔产生。
（五）选择低气孔倾向的合金作为铸件材质
生产经验表明：防止析出性气孔最根本的途径是使用含气量低的金属液。在普通砂型铸造的条件下，应限制合金的含气量，上限为：铸铁含[H]2cm3/100g（即1.8×10-6）。铜合金含[H]1.5cm3/100g（即1.35×10-6）。铸钢中含[H]11.1cm3/100g（即10×10-6）。灰铸铁含[N]不超过1.6～6.4cm3/100g（即20～80×10-6）。可锻铸铁含[N]8cm3/100g（即100×10-6）。超出此限度就容易出现析出性气孔。
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