铸件中非金属夹杂物过分集中而形成渣孔或砂眼，严重时可使铸件报废。
非金属夹杂物可在金属熔炼、浇注及铸件的凝固过程中形成，按其来源分为：
（1）外生夹杂物：金属在熔炼、浇注过程中，因与炉壁、焦炭中的灰分，造渣剂、浇包、铸型等外界接触，发生物理的或化学的作用而带入的各种非金属夹杂物，都可看作外生（来）夹杂物。外生夹杂物尺寸较大，分布集中。
（2）内生夹杂物：金属液内部及凝固进程中形成的非金属夹杂物。例如，铁碳合金中一般溶有一定硫，在液态或凝固过程中形成FeS、MnS等夹杂物。此外，因脱氧，去气和变质处理而产生的夹杂物，通常也作为内生夹杂物。
应该指出，铸铁中的石墨，钢铁中的氮化物、碳化物、磷化物和硼化物习惯上不作为夹杂物，而视为组成相。
（一）浇注完毕前形成的非金属夹杂物
有人把浇注前，即金属熔炼及炉前处理过程中形成的夹杂物叫做一次（初生）夹杂物；有的主张，在主要凝固相形成前析出的夹杂物称为初生夹杂物。为统一起见，这里把型腔充满前形成的夹杂物称为一次（初生）夹杂物，它包括熔炼、型内外的处理及充型过程中形成的非金属夹杂物，而把充型后形成的夹杂物称为二次夹杂物。(www.xing528.com)
（二）凝固过程中产生的非金属夹杂物
这类夹杂物通常非常微小而分散（在铁合金中小到0.1～5μm）。合金液在凝固过程中，由于溶质再分配的结果，液相中溶质元素越来越富集，出现偏析液相。这些枝晶间的偏析液相达到过饱和的程度时，就会析出非金属夹杂物。这些微小的夹杂物可能被凝固在晶内，也可能被推至晶界。这类非金属夹杂物又叫偏析夹杂物。
图10-4为MnS在钢中的不同形态。Ⅰ型（为球状）和Ⅲ型（多面体形）分布在晶内，Ⅱ型（枝晶间杆状）分布于晶界，它们都属于微观偏析夹杂物；分布在局部区域的夹杂物，如分布在铸件上部及靠近冒口区的各种硅酸盐的复杂化合物，一般是不规则形状的宏观夹杂物。
图10-4 钢中MnS夹杂的三种形态
（a）Ⅰ型（球形）；（b）Ⅱ型（枝晶间杆状）；（c）Ⅲ型（多面体结晶形）
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