图7-2所示装置是测定的铸件温度场实例。将一组（图中用六根）热电偶的热端，固定在铸件型腔的横断面上（为避免铸件顶部和底部散热的影响，该横断面处于铸件长度一半处），六根热电偶从铸件表面至中心按一定的间隔距离排列。液态金属注入型腔后，多点自动记录电子电位差计（或其他自动记录式二次仪表）将各测点温度随时间的变化，自动绘制成温度—时间曲线，如图7-3（a）所示。
根据各测点的温度—时间曲线（即冷却曲线），可绘制出铸件断面上不同时刻的温度场和铸件凝固动态曲线。
铸件温度场的绘制方法如下：在图7-3（a）的右方，以温度为纵坐标和以距铸件表面的距离为横坐标，图7-3（a）中同一时刻（图中以4min为例）各点的温度分别标注于新坐标系的相应点上，连接各标注点即得到4min时铸件断面自表面到中心的温度分布。以此类推，则可绘制出其他时刻铸件断面上的温度分布，如图7-3（b）所示。
图7-1 铸铁件在砂型和金属型中的温度场
（a）砂型；（b）金属型
T—铸件温度；T 10—铸件初始温度（浇注后型腔内金属温度）
可以看出，铸件的温度场是不稳定的，它随时间而变化。如果型腔两对侧型壁的散热条件相同（即对铸件的冷却条件相同），则断面上温度场对壁厚中心线是对称的。
在同一瞬间，温度场中温度相同点所组成的面（或线）称为等温面（或等温线），它可以是平面（或直线）也可以是曲面（或曲线）。对于圆柱形铸件，如果圆柱体无限长而且圆柱面各处散热条件相同，则等温面为平行于铸件表面的圆柱面，纵断面上的等温线为平行于铸件表面的直线；横断面上的等温线为与铸件横断面同心的同心圆。(www.xing528.com)
从图7-3（b）可以看出，型腔中的合金液几乎同时从浇注温度很快降到液相线温度T L。接近铸件表面的合金结晶时放出的结晶潜热，阻止了内部合金液温度的继续下降，使之保持在液相线温度；越往内，保持在液相线温度的时间则越长。曲线上的拐点表示铸件中该等温面上开始凝固的时间。
图7-2 铸件温度场测定方法实例
1—铸型；2—热电偶；3、4—自动温度记录仪；5—浇注系统
图7-3 AI—Zn合金（w Zn=42%）铸件断面上各测温点的冷却曲线、断面温度场和断面凝固动态曲线
（a）冷却曲线；（b）温度场；（c）凝固动态图；（d）2min时断面上各区分布
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