铸件变形矫正技术：规律、模具和设备

图5-7　真空加压浸渗装置示意图

铸件在凝固、冷却、落砂、清理、热处理、焊补、搬运和机械加工过程中，因铸件的结构或处理工艺不当，在温度、外力和内应力作用下，会发生变形，导致铸件的形状和尺寸与图样不符。细长和不规则的支架类铸件和用收缩率较大的合金铸造的铸件，变形尤为严重。铸件的变形一般可采用矫正工艺予以消除。

矫正方法按铸件是否加热，可分为冷矫正和热矫正；按矫正时是否采用成形模具，可分为自由矫正和模具矫正。

1.自由矫正和模具矫正(www.xing528.com)

中小件常采用自由矫正，一般是将铸件放在平板上或专用的简易胎模上，用手锤敲打一次或数次，直到尺寸符合要求为止。大铸件的自由矫正一般在指定的矫正设备上进行。矫正前应掌握铸件的变形规律，配备必要的与铸件矫正部分几何形状和尺寸相适应的矫正模具。模具矫正是把铸件置于成形模具中（一般分上模、下模），并在选定的矫正机上用选定的压力对铸件进行整体矫正。一般一次完成矫正，个别铸件需两次完成矫正。整体矫正时，一般采用起重设备或机械手将铸件装入或取出矫正模。整体矫正用的矫正模具需专门设计和制造，精度要求高。模具矫正适用于大量流水生产，生产效率高，劳动强度小，矫正后的铸件尺寸偏差小。

2.冷矫正和热矫正

冷矫正采用锤击、手动压力机、千斤顶、摩擦压力机或液压机对铸件进行矫正，适用于几何形状简单、变形量小的中型、小型薄壁铸件，或变形量较大但塑性较好的铸态铝合金铸件，以及变形量大的淬火态铝合金铸件的矫正。当铸件结构复杂时，可借助胎模或矫正模进行矫正。

热矫正分为局部加热矫正和进炉整体加热矫正两种。某些铸钢件冷矫正较困难时，可局部加热后用锤击或用压力机进行矫正。厚壁大铸件应进行整体加热矫正，矫正前测定出需要矫正的变形量，然后放于热处理炉内的垫铁上，垫上适当的垫块，在需矫正部位的上面施加适当载荷，在热处理过程中借助载荷的作用将变形量矫正过来。如果在热处理后进行矫正，矫正后应进行消除应力回火，矫正温度及消除应力回火温度应比热处理回火温度低20℃左右。