改良硅酸盐浸渗剂：铸件最优浸渗修补方法

承压铸件中的微孔（气孔、针孔、缩孔和缩松等）缺陷严重影响铸件的致密性，将使铸件报废。铸件浸渗修补是解决渗漏的最简便有效的修复方法。

浸渗是将胶状的浸渗剂渗入铸件的孔隙中，然后使浸渗剂固化与铸件孔隙内壁连成一体，达到堵漏的目的。

（一）浸渗剂

浸渗剂可分为无机浸渗剂和有机浸渗剂两大类。

1.无机浸渗剂

无机浸渗剂包括以硫酸盐、铝酸盐、氯化物、硅酸盐（悬浊液、胶体溶液）及漆熔融低熔点金属为主要成分的各类浸渗剂。其中，研究最早并经不断改进，目前应用最广泛的浸渗剂是改性硅酸盐浸渗剂，它具有无毒、不污染环境、易储存、耐酸碱、耐高温、填隙能力强、可以室温固化、易用水洗净、原料来源广泛、价格低廉等优点。

2.有机浸渗剂

有机浸渗剂包括干性油及环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、聚酯类、厌氧型（聚丙烯酸酯）等合成树脂浸渗剂，普通合成树脂浸渗剂具有密封效果好、能够充填很小的孔隙、耐腐蚀、耐高温（200℃）等优点，但由于含有毒素和有害溶剂、污染环境、需加热固化等缺点，现在已很少使用。厌氧型树脂浸渗剂固化性能好、表面张力小、黏度小于20mPa·s、浸渗效率高、不含溶剂、固化时不膨胀也不收缩、可浸渗处理尺寸在0.5mm以下的孔隙，还具有绝缘性及耐氟性，但价格较高。国内目前常用的厌氧型树脂浸渗剂主要有：AIS—10A型，适用于铸铁件和铸铝件；AIS—10B型，适用于铸铜件；AIS—10ZY—SI型，主要用于钢、铁、铜、铝铸件微孔的局部浸渗处理。

（二）浸渗工艺(www.xing528.com)

1.局部浸渗

图5-6　渗补穿透铸件壁孔隙的真空减压装置

1—铸件；2—密封橡胶；3—铸件上的孔隙；4—有机玻璃罩；5—软管；6—浸渗液

这种方法设备简单，施工方便，成本低。它有刷涂法、注射法、浸渗法和真空减压局部渗补等方法。这种方法适用于小批量生产，所用浸渗剂多为厌氧型树脂浸渗剂。

真空减压局部渗补也可使用改性硅酸盐浸渗剂或普通树脂型浸渗剂。图5-6所示为真空减压渗补装置：铸件与罩之间用橡胶密封，当罩内空气被抽去而成真空后，由于压力差的作用，渗补液就渗入和填满了铸件孔隙，一旦渗补液渗透到铸件的下面，即可解除真空。铸件渗补前需清洗，固化后需经水洗。

2.真空压力浸渗

真空压力浸渗是将经前处理（去污、清洗、脱脂、烘干）的需修复的渗漏铸件置于如图5-7所示的密封压力容器内，密封后首先抽真空以排除铸件微孔缺陷中的空气、水分和微尘，消除加压时微孔缺陷中的气垫作用，然后向容器中注入浸渗剂，在压差动力作用下充填微孔缺陷，接着向容器内充入压缩空气，进一步使浸渗剂向铸件中的微孔缺陷的纵深处渗透，实现压力浸渗。