如何进行内部缺陷检验：放射线探伤

（一）放射线探伤

射线探伤主要用以检查铸件内部的气孔、缩孔、砂眼、夹渣、针孔、裂纹等缺陷。

用X射线或γ射线照射穿透铸件，使底片感光，若铸件内部有缺陷，则在底片上可显示出缺陷的形状、大小和位置。

X射线探伤的优点是：对检查对象无特殊加工要求，检查厚度取决于X光机功率，一般在150mm以下，透视灵敏度高，底片能永久保存，不受工件形状限制。缺点是费用高，设备笨重，不能检查裂纹一类线性缺陷，透照厚度小，射线对人体有害。

γ射线探伤对被检查对象亦无特殊加工要求，检查厚度取决于射线源剂量大小，一般在300mm以下。与X射线探伤相比，γ射线探伤设备轻便灵活，不易损坏，透照厚度范围较大，购置费用较低。缺点是灵敏度较低，曝光时间长，射线对人体有害，安全保护要求高。

（二）超声波探伤

超声波探伤是利用频率在1MHz以上的超声波在铸件中传播时遇到缺陷界面能反射这一原理来发现铸件内部缺陷的。检查时根据指示器（阴极射线示波器）上显示出来的缺陷反射脉冲的图形来估计和测定内部缺陷的深度和大小，如图5-3所示。

图5-3　超声波探伤图形(www.xing528.com)

（a）无缺陷；（b）有小缺陷；（c）有大缺陷1—铸件；2—探头

超声波探伤适用于任何材料的工件，要求其表面光洁程度较高，其探测深度随材料不同而异，最厚可达几米，是现有探伤方法中穿透厚度最深的一种，设备小巧，运用灵活，灵敏度高，费用低，对人体无害，能在水下工作，可对水下正在运行的设备进行探伤。缺点是只能检查形状简单的工件，表面要求高，不能确定缺陷的性质和准确尺寸，其检验准确性取决于操作人员的经验。

（三）耐压检验

使用中要求承受压力和耐渗漏的铸件，如汽缸套、高压阀门等，一般都要进行耐压试验。压力试验是利用水、油、气等介质在高压下通入铸件，保压一定时间后，观察是否有渗漏的现象，以判断铸件内部有否孔洞、裂纹等缺陷。用水或油进行压力试验，叫液压试验，因为液体压力易升高，且试验时较安全，发现缺陷也较方便，所以应用较广。图5-4为水压试验装置原理图。

图5-4　水压试验装置原理图

1—水槽；2—试压泵；3—安全阀；4—直通阀；5—排水阀；6—排气阀；7—压力表

试验时，先将铸件内腔灌满水，使铸件内腔压力逐渐升高，达到规定的压力（通常要超过铸件工作压力的30%～50%）后，停止试压泵和关闭直通阀，并保压检查。

气压试验渗漏出来的气体很难被发现，为此小件可浸在水中试验，大件可在易产生缺陷的部位或怀疑处涂上肥皂水，当有气体渗出时，就有肥皂泡出现。