如何去除铸件浇冒口？

去除铸件浇冒口是比较繁重而复杂的工序，因为铸件材质和品种不一，浇冒口的位置和大小不同，而需要采取不同的去除方法。

（一）手工敲击法

对于中小型铸铁件的浇冒口可用敲击法去除。大型铸铁件的浇冒口，可先在浇冒口的根部锯槽，再用吊车锤击掉。敲击时要选好方向，以免损坏铸件。

（二）机械切割

对于铝、铜合金铸件浇冒口常用锯割法去除。常用的切割器械有弓锯、带锯和圆盘锯。与圆盘锯相似，也可使用薄片的高强度砂轮片来切割黑色金属铸件浇冒口。为了提高生产率和减轻劳动强度，已有专门设计的浇冒口顶断机和浇冒口分离器。

图4-5　加氧法气割大冒口

（a）单根加氧管；（b）两根加氧管1—气割枪；2—加氧管

（三）氧焰气割

氧焰气割是利用氧气和乙炔气产生的高温和压力切割铸钢件的浇冒口，亦可用于切割球墨铸铁，但效果不如铸钢件好。氧焰气割速度快而方便，但操作时应注意安全，氧气和乙炔气瓶应远离气割位置。还应根据不同的材质，防止铸件气割冒口后产生裂纹，可采用热割冒口工艺，一般温度需在200℃以上，割后应将铸件保温，缓慢冷却。

为了提高大截面冒口氧气切割速度，可采用加氧切割法，如图4-5所示。先用氧乙炔焰将冒口切割处预热到高温，然后用吹氧管吹氧（压力为0.98～1.47MPa），使金属氧化燃烧，将冒口切割下来。用这种方法速度快，质量好，但耗费氧气较多。(www.xing528.com)

（四）电弧气割

将碳精棒和铸件分别与工作电源两极相连，通电发生电弧，产生大量热，将金属熔化而逐渐切割。电弧切割比氧气切割速度慢得多，且割口质量不好。若在切割同时通以压缩空气，将熔化金属吹走，称为电弧气割。这种方法可用于铸铁件和铸钢件。

（五）氧弧熔断棒切割

氧弧熔断棒切割法是引进国外的先进清理工具，其机构组成见图4-6。

氧弧熔断棒在氧气助燃下，产生3600℃的高温，可迅速熔断和切割铸件的浇冒口，切割直径可达到1000mm以上。氧弧熔断棒切割操作简单、方便、无噪音和振动，不需热源，每根熔棒可互相插接，100%被利用，铸件清理干净、快速，一般可提高工效5倍以上。

（六）等离子切割

等离子切割的实质就是利用高温、高速等离子弧为热源将被切割金属局部熔化，同时用高速气流将已熔化金属吹走而形成狭窄切口的过程。

等离子切割能量高度集中、温度高，可以切割任何高熔点金属，切割质量好，切速快，热影响区小，切割厚度大。

图4-6　氧弧熔断棒切割机构简图

1—氧气表；2—把手；3—氧熔棒；4—氧气胶管