【摘要】：落砂过早，将使温度很高的铸件暴露在空气中，冷却速度加快，造成铸件各部分冷却不均，易产生裂纹及变形等缺陷；落砂过晚，延长占用场地和砂箱的时间，降低生产率。大型、重型铸件在铸型中的停留时间可参考式（4-1）进行确定：式中 τ——铸件在铸型中的停留时间；k——铸件冷却速率，砂箱造型k取4～5h/t，地坑造型k取7～8h/t；m——铸件重量。表4-1地面浇注中型、小型铸铁件冷却时间
铸件在砂型中要停留一定时间，冷却到一定温度后才能落砂。落砂过早，将使温度很高的铸件暴露在空气中，冷却速度加快，造成铸件各部分冷却不均，易产生裂纹及变形等缺陷；落砂过晚，延长占用场地和砂箱的时间，降低生产率。铸件落砂时的最高温度，取决于铸件的复杂程度、重量和合金种类。小而薄的铸件，凝固时间短，降温快，浇注后不久就可以落砂。在实际生产中，主要是控制中型、大型铸件的落砂温度。
为了测定铸件的落砂温度，可在砂型中预先埋入热电偶，或者预先埋入钢管，浇注后插入热电偶，进行连续测温。用这种方法控制落砂温度比较复杂，仅适用于大型、重型铸件。一般铸铁件的落砂温度在400～500℃。复杂的大型铸铁件，落砂温度在200～300℃；复杂易裂铸铁件应在200℃以下落砂。一般铸钢件落砂温度应在250～450℃，高于450℃落砂可能引起铸件变形与产生裂纹。生产中常用铸件浇注完后在铸型中的停留（冷却）时间来控制落砂温度。大型、重型铸件在铸型中的停留时间可参考式（4-1）进行确定：
式中 τ——铸件在铸型中的停留时间（h）；
k——铸件冷却速率，砂箱造型k取4～5h/t，地坑造型k取7～8h/t；(www.xing528.com)
m——铸件重量（t）。
中型、小型铸铁件在铸型中的停留时间，可参考表4-1。
表4-1 地面浇注中型、小型铸铁件冷却时间
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