烘干工艺规范：铸造过程中砂型砂芯烘干的重要性

砂型和砂芯，特别是砂芯，若烘干不足，水分超过规定的要求，浇注后铸件易产生气孔类缺陷；固化不充分，强度差，易产生冲砂、断芯等缺陷；若烘干过度，表面烧枯炭化，强度下降，造成砂型、砂芯报废或铸件表面粗糙。通常烘干工艺规范主要有两个要素：烘干温度和烘干时间。根据此两要素可绘制出烘干工艺曲线。

（一）烘干温度

烘干温度主要取决于粘结剂的性质，不同性质的粘结剂选择不同的烘干温度。常见的型（芯）烘干温度见表3-1。

表3-1　常见型（芯）烘干温度　单位：℃

(www.xing528.com)

（二）烘干时间

砂型（芯）的烘干时间主要取决于砂型（芯）的含水量、型（芯）截面尺寸、粘结剂性质、用砂粒度、烘干温度。粘结剂水分多或型（芯）截面尺寸大，烘干时间长。用砂粒度粗大，透气性好，要求烘干深度小，烘干时间短。一般中小型砂型（芯）要求全烘干，大型砂型或砂芯厚度大，全烘干困难时，往往采用表面层烘干。表3-2所列为砂芯烘干时间参考值。砂型（芯）烘干后若要进行修补，修补完毕后根据修补量多少或型（芯）烘干大小确定是否进炉再烘干。一般修补很浅、很少时，可以在炉外用喷灯、天然气、木炭等局部烘烤修补部位。如果修补量过大，型（芯）再次吸水量较多，则有必要进炉再烘干，表干型多采用炉外烘干。

表3-2　砂芯烘干时间参考值　单位：h

制定工艺规范时，应根据现场生产的实际，通过多次试验，定出合理的工艺规范。