壳芯法是利用壳芯机将制备好的酚醛树脂覆膜砂吹入加热的芯盒内，并保持一定的结壳时间，使靠近芯盒壁的树脂受热熔融而粘结成一薄层砂壳，然后将芯盒中未熔融的树脂砂倒回砂斗中；芯盒中的树脂砂继续受到芯盒的加热作用（这段时间称为固化时间），树脂由塑性状态转化为固化状态，形成强度很高的薄壳砂芯。
目前国内外多用吹芯法制造壳芯，以顶吹法应用较多。顶吹法的机器有摇摆机构，多余的芯砂容易从壳芯中倒出。顶吹法适用于形状复杂的大砂芯，如汽缸体的缸筒砂芯，进排气管砂芯等。底吹法多用于形状简单的小砂芯，如汽车滤清器的砂芯等。
顶吹法制芯的工艺过程见图2-15。
图2-15 顶吹法制壳芯工艺过程示意图
（a）喷分离剂、关门；（b）芯盒关闭；（c）吹砂斗上升；（d）翻转180°，吹砂结壳；（e）摇摆倒砂；（f）吹砂斗下降固化；（g）开盒；（h）旋转开门，出芯
底吹法制芯的工艺过程见图2-16。(www.xing528.com)
壳芯盒制芯主要优点是：酚醛树脂固化后比热芯强度高，故可做成中空壳芯；壳厚一般为5～20mm，节约芯砂，且改善了透气性和出砂性；砂芯轻巧，便于运输和下芯；砂芯尺寸精确，表面光洁；不吸潮，砂芯可长期存放；树脂覆模砂流动性好，能制成形状复杂的砂芯。主要缺点是：树脂价格高，材料费用高；固化时间长，生产率较热芯法低；对大砂芯，在金属液的热和压力作用下，有时出现穿漏现象；造芯时有刺激性臭味，且浇注时产生气体多。
壳芯盒制芯的主要工艺参数见表2-3。
图2-16 底吹法制壳芯工艺过程示意图
（a）关闭芯盒；（b）砂斗上升；（c）吹砂结壳；（d）排气倒砂；（e）固化；（f）开盒出芯
1—顶杆；2—芯盒；3—壳芯；4—砂子
表2-3 壳芯法工艺参数
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