【摘要】：将芯砂射入到加热至一定温度的芯盒中，使芯砂在芯盒内硬化成形，称为热芯盒制芯。热芯盒制芯主要采用呋喃树脂类的热固性树脂为粘结剂的芯砂。热芯盒按分盒方式有垂直分盒和水平分盒两大类。热芯盒制芯的主要工艺参数见表2-2，若使用干态的覆膜砂制芯，射砂压力可降低为0.3～0.4MPa，芯盒硬化温度为260～280℃。
将芯砂射入到加热至一定温度的芯盒中，使芯砂在芯盒内硬化成形，称为热芯盒制芯。
热芯盒制芯主要采用呋喃树脂类的热固性树脂为粘结剂的芯砂。目前，也有采用热塑性固态树脂为粘结剂的覆膜砂射芯制芯。
热芯盒按分盒方式有垂直分盒和水平分盒两大类。垂直分盒适用于小尺寸的砂芯，水平分盒适用于较大尺寸的砂芯。单工位垂直分盒射芯机的工艺过程见图2-14。
图2-14 热芯盒制芯工艺过程示意图
（a）关闭芯盒；（b）工作台上升射砂；（c）工作台下降砂芯固化；（d）开盒出芯
1—射砂筒及射头；2—芯盒；3—夹紧缸；4—工作台；5—砂芯；6—加热板(www.xing528.com)
热芯盒制芯法的优点是：硬化快，生产率高，砂芯在芯盒中只需硬化到厚约5～10mm，即可出芯，利用砂芯中的余热使其内部进一步硬化；砂芯强度高，一般不用芯骨加强；砂芯尺寸精确，表面光洁；浇注后溃散性好。
主要缺点是：需要专用设备及结构复杂的芯盒，基本投资大，且耗费能量；造芯过程中放出刺激性气体；铸件中易出现针孔，为此应限制树脂中的含氮量；如果射砂紧实度不足，则会产生粘砂缺陷，故应用于重要铸件，要上涂料。
热芯盒制芯的主要工艺参数见表2-2，若使用干态的覆膜砂制芯，射砂压力可降低为0.3～0.4MPa，芯盒硬化温度为260～280℃。
表2-2 热芯制芯的工艺参数
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