常用手工制芯的方法及适用场景

（一）整体芯盒制芯

对于砂芯形状简单，且有一个较大平面时，常采用这种芯盒，见图2-5。

一般制芯过程是：首先把芯盒清扫干净放在一平板上，然后放入一定厚度30～100mm的芯砂，舂紧。当有足够的芯骨吃砂量后，将芯骨刷上泥浆，用手锤轻轻敲下，使其低于上填砂面，若需要放入通气材料，这时放入，再继续填砂舂实，然后刮去高出芯盒上平面多余的芯砂，扎出或挖出通气孔。将烘干板放在芯盒上，连同芯盒一起翻转180°，松动后，取下芯盒。根据需要是否挖出吊钩，然后修整、上涂料，即可进行烘干。

图2-5　整体芯盒制芯

1—芯盒；2—砂芯；3—烤芯板

图2-6　垂直对开芯盒

（二）分开式芯盒制芯

（1）垂直对开式芯盒见图2-6。这种芯盒，在垂直方向填砂舂紧，两半芯盒有定位和夹紧装置，填砂舂紧到一定高度时，放入带有泥浆的芯骨，填满舂实后，刮去多余的芯砂，扎出通气孔，轻轻敲动芯盒。对短粗砂芯，芯盒在烘芯板上垂直打开，取下芯盒，对细长砂芯，可水平打开，取出砂芯放在烘芯板上。

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图2-7　水平对开式芯盒

（2）水平对开式芯盒，见图2-7。这种芯盒，两半分别填砂舂紧，然后放入芯骨，并在一半芯盒上挖出通气道，然后在分盒面上刷上泥浆水合盒，敲打，使两半芯盒砂芯互相粘牢，若芯盒不封闭，需修整砂芯两面端，使出气孔畅通，和砂芯完整。打开一半芯盒，把成型烘芯板或砂托放在另一半芯盒上，翻转180°，取下芯盒。若是用湿芯，这时可将舂好的下砂箱按定位销放在上芯盒上，然后翻转180°，再取下芯盒，砂芯即下入下砂型，合上上型，即可进行浇注。

（三）脱落式芯盒

脱落式芯盒见图2-8。这种芯盒适用于形状复杂，无法出盒的砂芯，这时将妨碍出盒的部分做成芯盒的侧面活块，制芯完毕后，使活块和砂芯一起倒出，然后从砂芯上取下活块。

（四）车板和刮板制芯

车板和刮板制芯适用于截面形状相同的大中型砂芯，车板制芯主要用于回转体砂芯，见图2-9。这种制芯方法可节约大量制芯盒的木材和费用，但生产率低，砂芯质量差，要求工人有较高的技术水平，主要应用于单件，小批生产中。

图2-8　脱落式芯盒

图2-9　车板和刮板制芯

（a）车板制芯；（b）刮板制芯