（一）比压选择
比压是高压造型的一个重要工艺参数。选用较高比压，增加砂型的紧实和硬度，可获得高精度的铸件；比压过低，则铸型紧实度低而且不均匀，会引起铸件质量降低，甚至无法实现正常造型。但过高的比压并不能使铸型紧实度和硬度继续增加，却能使铸型透气性降低、落砂性变坏，引起砂型和工装反弹性变形量（回弹量）增高，出现起模真空和型内发气压力增大现象。同时，比压过高，要求机器和工装强度、刚度高，使其结构庞大。
比压对铸型硬度和铸件尺寸精度的影响见图1-34，对型壁移动量的影响见图1-35，对透气性的影响见图1-36。
图1-34 比压对铸型硬度和铸件尺寸精度的影响
1—膨润土加入量3%；2—膨润土加入量5%；3—膨润土加入量10%
图1-35 合金种类和铸型硬度对型壁移动量的影响
比压的选择应考虑的因素为：
（1）砂箱尺寸。砂箱越高大，浇注压头越高，比压选择应越高，以获得较高而且均匀的砂型紧实度和硬度。
（2）铸造合金种类。由图1-35得知，铸钢、铸铁和铜合金要求较高的砂型硬度，要选用较高的比压；铸造铝、镁等轻合金比压可选低些。
（3）铸件结构。铸件模样高、复杂、吃砂量小等，都应选用较高比压，以免模样侧面部位砂型硬度过低。
图1-36 比压与透气性的关系
1—膨润土含量10%；2—死黏土含量5%
（4）型砂性能。砂中黏土含量低，应选择较高比压；型砂透气性差，不能选用过高比压。
（5）压头形状。应用成型压头，采用微震，比压可低些。
（6）造型设备的能力。若设备能力低，刚性差，则不能选择过高的比压。
总之，应根据具体情况选择适当的比压。造型机压实缸设有油压调节器，用来调整压力和比压。目前高压造型机设计比压多在0.7～1.5MPa范围内，大多趋向采用较低的比压。
（二）紧砂方式的选择
近代高压造型机一般都带有微震机构。采用微震可明显地增强紧砂效果，相当于增加了30%～50%，甚至75%的压实力。
图1-37为附加微震时紧实度的试验结果。可看出：微震同时压实，紧实效果最好。
图1-37 不同紧砂方式的紧砂效果
试验配方[1]：石英砂100%，膨润土6%，淀粉1%，煤粉1%，水4%的型砂，比压为0.49MPa，使用砂箱高度分别为100mm、250mm、300mm，机械填砂
（三）起模真空现象及其防止
高紧实度砂型透气条件较差，在拔模的瞬间，模样表面和型砂之间会出现一定的真空度。在拔模真空力与模样同砂型间摩擦力的综合作用下，砂胎或自带型芯部分的型砂往往被破坏，如图1-38所示。要防止起模真空力过大，可采用如下措施：(www.xing528.com)
（1）降低起模的初始速度，加大模样圆角和拔模斜度。
（2）在模样或模板凹入部分均匀分布地安装通气塞，间距约80～150mm；采用正压起模，即在凹入模样底设置透气塞与封闭室，起模前通入压缩空气，起模后关闭压缩空气；提高型砂的透气性等。
图1-38 拔模真空力对砂型的破坏
图1-39 分型面的反弹性变形
（四）反弹性变形及其防止
高压造型砂型除产生塑性变形外，还产生弹性变形；与此同时，砂箱、模样和模板、压头等也都发生弹性变形，压力去除，型砂及上述工装都力图恢复自由状态，于是砂型再次发生与上述弹性变形方向相反的变形，称为反弹性变形或回弹量。反弹性变形大致分两步进行：第一步是在压力去除时分型面向外凸出，见图1-39；第二步发生在拔模时使型腔尺寸减小和变形。反弹性变形量与比压的关系见图1-40。
反弹性变形量大，影响砂型的尺寸精度，导致边角砂粒脱落，产生裂纹，使起模困难。限制反弹性变形的方法为：比压不应选择过高；增加模板、砂箱的刚度；采用高膨润土、低水分的型砂，必要时往型砂中加少量的糊精等。
（五）出气孔与排气槽
试验表明：高压造型铸型紧实度的提高使浇注后铸型的发气压力几乎成倍增加。因此，高压造型应加强通气，应开设通气孔和排气槽。
出气孔的位置应开设在型腔最高部位，局部狭窄、高而薄处，死角处，暗冒口顶部及芯座上。其尺寸应较铸件壁薄，多在Φ15～20mm以下，或做成通气片。造型后刮砂时将出气孔刮通，也可用专用钻机钻出或机械扎通。
排气槽是指分型面上做出的通向砂型边缘的通气沟槽。用排气槽模样布置在模板上，在造型时做出。
图1-40 反弹性变形量与比压的关系
1—膨润土含量4%；2—膨润土含量10%
图1-41 手工取模明冒口
（六）冒口的成型与冷铁的安放
暗冒口直接在造型时做出，应广泛采用。明冒口的造型方法有以下几种：
（1）暗拔明冒口。形状上小下大，用模样在造型时做出，在刮砂时刮通顶部。
（2）铣明冒口。形状上大下小，于造型后用铣冒口机铣削砂型而成。
（3）手工取模明冒口（见图1-41）。冒口模样低于砂箱顶面50mm左右，以免压头压坏模样，压实后，手工切去顶部型砂取出冒口模样并修整。
为了节约金属，可应用发热保温冒口、大气压力冒口等。铸钢用的发热冒口套厚度为8～12mm，于造型前套在冒口模样上，见图1-42；也可在造型后放发热冒口套。
外冷铁可预先按定位座放在模样上，用面砂手工塞紧，再加砂造型；也可在起模后像下芯那样把外冷铁放在砂型冷铁座内，必要时用钉子固定。
图1-42 发热冒口造型法
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