水平分型高压构型的工艺过程和特点

水平分型高压造型法与垂直分型法比较，适应性广：因为浇注系统、砂芯结构方面没有特殊要求，能够沿用原有的普通机器造型工艺、模样和芯盒等；下芯方便，对型砂性能方面的要求相对较低。水平分型高压造型分为有箱和脱箱两类。

（一）水平分型有箱高压造型

依填砂方式不同可分为机械（重力）加砂的普通高压造型和射砂填砂的射压高压造型两种。普通高压造型机的压头形式有平压头、成型压头、（胶皮充气）弹性压头和多触头压头等几种。后三种压头能与模样上的不同高度相适应，可使不同高度的砂柱获得基本相同的压缩率，使砂型获得均匀的紧实度分布。实际生产中，多触头高压造型应用最广泛，具有代表性。压实时附加微震，可提高紧实效果，降低比压要求。

普通多触头高压造型的工艺过程见图1-31，使用机械（重力）填砂。

图1-31　多触头高压造型工艺过程

（a）准备加砂；（b）加砂；（c）压实；（d）脱模；（e）推出铸型
1—砂斗；2—多触头；3—填砂辅助框；4—砂箱；5—模板；6—刮砂板

多触头高压造型多用于砂箱尺寸超过1000mm×800mm×300mm、批量大、质量要求高的铸件。已知世界上最大的多触头造型机的砂箱尺寸达2900mm×1700mm×500/400mm，压实力8.33MN。我国已定型生产多触头高压造型机和成套造型线。(www.xing528.com)

射压有箱高压造型线主要特点是：生产率高；由于是射砂填砂，故铸型紧实度更均匀；但能量消耗大，对砂箱等的加工精度要求高。多用于中小铸件。

（二）水平分型脱箱高压造型

水平分型脱箱高压造型有射压式和震压式两类。按机器工位分，有单工位和多工位（两工位——四工位）两类。用射砂填砂，提高了砂型的初始紧实度，有利于获得均匀的高紧实度铸型。日本东久公司的AMFⅢ两工位造型机是目前射压式脱箱造型机的一种，其特点是采用了垂直方向顶射加砂，这样有利于型砂的充填，保证了紧实度的均匀性。其工艺过程见图1-32和图1-33。

图1-32　AMF-Ⅲ型造型机构造简图

图1-33　AMF-Ⅲ造型机工艺过程示意图

水平分型脱箱造型线占地面积小，约是普通机器造型线的1/3；投资少，约为相应生产能力的有箱造型线的50%，但比垂直分型无箱造型线贵；砂型紧实度高而且均匀；更换模板与下芯方便，生产率高；可沿用原有工艺和部分工装。适用于砂芯较多、形状复杂、多品种、批量生产的中小铸件。