步骤一：加工准备
1.进入编程模块，导入CAD模型文件
1）启动Cimatron E。启动Cimatron E，选择下拉菜单“文件”→“新建文档”命令，弹出“新建文档”对话框，选择类型为“编程”，单位为“毫米”，如图4-2所示。单击“确定”按钮，进入编程界面。
图4-2 “新建文档”对话框
2）调入模型。单击窗口右侧“加工向导”工具栏上的“调入模型”按钮
，选择“luozhu.elt”（“随书光盘：\Chapter04\4.1\uncompleted\luozhu.elt”）文件；单击“选择”按钮，此时模型会显示在图形区。单击“Feature Guide”对话框中的确定按钮
，完成模型调入，如图4-3所示。
2.创建刀具
1）创建B8的球刀，具体步骤如下：
● 单击“加工向导”工具栏上的“刀具”按钮
，弹出“刀具和卡头”对话框（1），如图4-4所示。
● 单击新刀具按钮
，设置刀具参数如图4-5所示。依次单击确定按钮
，完成刀具创建。
图4-3 调入模型
图4-4 “刀具和卡头”对话框（1）
图4-5 “刀具库”对话框
2）创建D6R1牛鼻刀。单击加工向导工具栏上的刀具按钮
，弹出“刀具和卡头”对话框；单击新刀具按钮
，设置刀具参数如图4-6所示。依次单击确定按钮
，完成刀具创建。
图4-6 创建D6R1牛鼻刀
3.创建刀路轨迹
单击“加工向导”工具栏上的“刀路轨迹”按钮
，弹出“创建刀路轨迹”对话框，设置刀具路径类型为“4轴”，“旋转轴”为“Z轴”，UCS选择“MODEL”，安全平面Z为“210”，如图4-7所示。单击确定按钮
，完成刀路轨迹的创建。
图4-7 “创建刀路轨迹”对话框
注意
旋转轴为刀具要进行旋转的轴，要根据加工要求选择X、Y或者Z轴。
4.创建毛坯
1）单击“加工向导”工具栏上的“毛坯”按钮
，弹出“初始毛坯”对话框，设置“毛坯类型”为“轮廓”；单击“选择轮廓”按钮，系统弹出“轮廓管理器”对话框，选择如图4-8所示的模型边线，单击鼠标中键返回；单击确定按钮
返回“初始毛坯”对话框。
图4-8 选择轮廓
注意
选择轮廓时，要单击工具栏上的
按钮，将隐藏的圆柱曲面显示出来，然后再选择圆柱曲面的边线。
2）在“Z-顶部”文本框中输入160.000000，“轮廓偏移”为“2”；单击确定按钮
，完成毛坯的创建，如图4-9所示。
图4-9 创建的毛坯
步骤二：零件曲面4X外圆柱曲面粗加工
1）创建程序。单击“加工向导”工具栏上的“加工程序”按钮
，弹出“NC Process Manager”对话框（1），“主选择”为“局部操作”，“子选择”为“零件曲面4X”，如图4-10所示。
图4-10 “NC Process Manager”对话框（1）
2）选择零件曲面和检查曲面，具体操作步骤如下：
● 展开“零件”选项，单击“零件曲面”按钮，然后选择如图4-11所示的曲面；单击鼠标中键完成曲面选择，返回程序对话框。
注意
选择轮廓时，要单击工具栏上的
按钮，将隐藏的圆柱曲面显示出来，然后再选择圆柱曲面。
● 展开“零件”选项，单击“检查曲面”按钮，然后选择如图4-12所示的曲面；单击鼠标中键完成曲面选择，返回程序对话框。
图4-11 选择加工曲面（1）
图4-12 选择检查曲面
3）设置加工参数，具体步骤如下：
● 展开“刀路参数”选项，在“进刀/退刀”中设置“曲面进刀”为“标准”；其他参数如图4-13所示。
● 展开“刀路参数”选项，在“精度和曲面偏移”中设置“零件加工余量”为0.3；其他参数如图4-14所示。
图4-13 进刀/退刀（1）
图4-14 精度和曲面偏移（1）
● 展开“刀路轨迹”选项，设置“步进方式”为“根据残留”，并调整“铣削位置”、“加工方向”和“重新定义起始角”，如图4-15所示。
图4-15 刀路轨迹参数（1）
4）设置机床参数。展开“机床参数”选项，其他相关参数设置如图4-16所示。
图4-16 设置机床参数（1）
5）计算刀具路径。完成参数设置后，单击“NC Process Manager”对话框中的保存并计算按钮
，运算当前加工程序，此时图形区显示的刀具路径如图4-17所示。
6）仿真模拟。单击“加工向导”工具栏上的“高级仿真”按钮
，弹出“高级仿真”对话框，选中所创建的粗加工，单击确定按钮
；在弹出的“Cimatron’s Verifier”对话框中验证加工效果，如图4-18所示。(www.xing528.com)
图4-17 生成的刀具路径（1）
图4-18 仿真模拟结果（1）
步骤三：零件曲面4X外圆柱曲面精加工
1）创建程序。单击“加工向导”工具栏上的“加工程序”按钮
，弹出“NC Process Manager”对话框（2），“主选择”为“局部操作”，“子选择”为“零件曲面4X”，如图4-19所示。
图4-19 “NC Process Manager”对话框（2）
2）设置加工参数；具体步骤如下：
● 展开“刀路参数”选项，在“进刀/退刀”中设置“曲面进刀”为“标准”，其他参数如图4-20所示。
● 展开“刀路参数”选项，在“精度和曲面偏移”中设置“零件加工余量”为0.000000；其他参数如图4-21所示。
图4-20 进刀/退刀（2）
图4-21 精度和曲面偏移（2）
● 展开“刀路轨迹”选项，设置“步进方式”为“根据残留”，并调整铣削位置、加工方向和重新定义起始角，如图4-22所示。
图4-22 刀路轨迹参数（2）
3）计算刀具路径。完成参数设置后，单击“NC Process Manager”对话框中的保存并计算按钮
，运算当前加工程序，此时图形区显示的刀具路径如图4-23所示。
4）仿真模拟。单击“加工向导”工具栏上的“高级仿真”按钮
，弹出“高级仿真”对话框，选中所创建加工，单击确定按钮
；在弹出的“Cimatron’s Verifier”对话框中验证加工效果，如图4-24所示。
图4-23 生成的刀具路径（2）
图4-24 仿真模拟结果（2）
步骤四：轮廓铣四轴加工螺杆槽
1）创建程序。单击“加工向导”工具栏上的“加工程序”按钮
，弹出“NC Process Manager”对话框（3），“主选择”为“轮廓铣”，“子选择”为“4轴铣曲线”，如图4-25所示。
图4-25 “NC Process Manager”对话框（3）
2）选择零件曲面和轮廓，具体操作步骤如下：
● 展开“零件”选项，单击“零件曲面”按钮，然后单击“选择”工具栏上的选择所有按钮
，系统选中所有曲面，如图4-26所示。单击鼠标中键，完成曲面选择，返回程序对话框。
图4-26 选择加工曲面（2）
图4-27 选择加工轮廓
● 单击“轮廓”按钮，选择如图4-27所示的加工轮廓，单击鼠标中键完成选择，返回程序对话框。
3）选择刀具。单击“刀具和夹头”按钮，弹出“刀具和卡头”对话框（2），选择B8球刀，如图4-28所示。
图4-28 “刀具和卡头”对话框（2）
4）设置加工参数，具体步骤如下：
● 展开“刀路参数”选项，在“进刀/退刀”中设置“曲面进刀”为“标准”；其他参数如图4-29所示。
图4-29 进刀/退刀（3）
● 展开“刀路参数”选项中的“安全平面”，选中“使用安全高度”复选框，“连接通过”为“增量”，设置“增量”为“20.0000”，如图4-30所示。
● 展开“刀路参数”选项，在“精度和曲面偏移”中设置“曲面等距”为“0.0000”；其他参数如图4-31所示。
图4-30 安全平面
图4-31 精度和曲面偏移（3）
● 展开“刀路轨迹”选项，设置“行间模式”为“单个”，“插铣”为“深度”，并调整铣削位置和设置其他参数，如图4-32所示。
图4-32 刀路轨迹参数（3）
5）设置机床参数。展开“机床参数”选项，其他相关参数设置如图4-33所示。
图4-33 设置机床参数（2）
6）计算刀具路径。完成参数设置后，单击“NC Process Manager”对话框中的保存并计算按钮
，运算当前加工程序，此时图形区显示的刀具路径如图4-34所示。
7）仿真模拟。单击“加工向导”工具栏上的“高级仿真”按钮
，弹出“高级仿真”对话框，选中所创建的加工，单击确定按钮
；在弹出的“Cimatron’s Verifier”对话框中验证加工效果，如图4-35所示。
图4-34 生成的刀具路径（3）
图4-35 仿真模拟结果（3）
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