镀铝膜复合技术的关键要点

在镀铝膜的复合过程中，应当注意以下几方面的问题。

（1）选用合适的胶黏剂

在干式复合中常用普通的双组分聚氨酯胶黏剂，但普通聚氨酯胶黏剂的相对分子质量较小，分子的活性比较强，很容易渗透入镀铝层内，破坏镀铝层的附着牢度；此外，普通胶黏剂的初黏力一般较高，溶剂释放性差，胶液很容易渗透到镀铝层，并且破坏镀铝层，固化后由于残留溶剂的影响，黏结强度反而会下降，甚至发生镀铝层迁移现象，因此，在复合镀铝膜产品时，经常发生复合强度差、镀铝层迁移、“斑点”等涂布复合质量缺陷。因此，在镀铝膜复合加工过程中，最好采用镀铝膜专用胶黏剂，以避免或者减少质量缺陷发生率。与普通胶黏剂相比，镀铝膜专用胶黏剂的分子量适中，且分子量分布比较均匀，而且还具有初黏力不太高、溶剂释放性好、涂布性能好等特点，能够很好地保证镀铝膜复合产品的质量。

（2）涂胶量

涂胶量过小，影响复合牢度，复合强度差，容易剥离。涂胶量太大，不但增加了成本，而且还使固化时间延长，容易发生镀铝层的迁移。一般来说，在镀铝膜复合加工过程中，在配制胶液时，应当适当减少固化剂的用量，提高胶膜的柔软性，使其保持良好的柔韧度和伸展性，防止发生镀铝层迁移现象。此外，还要保证涂胶的均匀度，否则容易出现“斑点”弊病。

（3）干燥温度的控制(www.xing528.com)

在镀铝膜复合加工过程中，烘道干燥温度要提高5℃～10℃，使乙酸乙酯挥发彻底，保证胶黏剂充分干燥，降低溶剂的残留量，防止镀铝层发生转移，高温高湿的天气要特别注意。

（4）张力控制

在镀铝膜的复合加工过程中，要通过自动放卷，控制好镀铝膜的放卷张力。镀铝膜在较大张力的作用下会发生拉伸，产生弹性形变，其上的镀铝层也会相应地变得松动，附着力随之降低，有可能会发生镀铝层脱落现象。

（5）固化温度和固化时间的控制

通常，镀铝膜复合产品忌低温长时间固化，应当适当提高固化温度、缩短固化时间。一般温度控制在50℃～60℃，胶黏剂分子可快速固化，减少其对镀铝层的渗透破坏作用，保证复合产品的质量。