当吸墨层中填充的无机颜料颗粒直径小于入射光二分之一波长时，此时光波将发生衍射而穿透颜料颗粒，造成遮盖率迅速下降，吸墨层的光泽度重新上升。组成间隙型高光亮纸的颜料主体颗粒直径必须很好地控制在150nm以下并且不发生团聚现象，而常见的涂层填料颗粒直径一般在微米级即1000nm以上，因此喷墨涂层技术需要解决无机颗粒的纳米级或亚微米级分散难题。所谓分散是液体或固体一相进入到另一互不相溶的连续相（通常液体）的过程，当外部能量输入时，两相物料重组成为均一相。分散程度和分散效果的差异，除颗粒本身性质、分散配方、分散参数因素的影响外，与分散能量密度紧密相关。分散能量密度定义为单位体积的输入分散能量值，即：
分散能量密度=所输入分散能量/分散总体积
输入的分散能量密度越高，同等条件下颗粒的分散粒径可能越小。锚式搅拌，螺旋桨式搅拌，蝶式搅拌，涡轮式搅拌，齿列式剪切，定转子剪切，三辊研磨，传统珠磨，微珠磨，超声波分散，高压锐孔射流均质，高压射流对撞均质分散方式，输入能量密度基本依次升高，对于相同分散体系的物料，分散粒径也逐渐减小。
当二氧化硅、氧化铝等无机材料分散至亚微米级时，颗粒粒径显著减小，表面能上升很大，表面原子所占比例高，特别是纳米颗粒表面原子是缺少临近配位原子具有悬空键，众多的表面基团形成氢键、配位键和静电力、范德华力作用，极易发生颗粒与颗粒之间或颗粒与涂层聚合物之间的键联现象，团聚现象十分严重。多数情况下，即便得到性能良好的纳米级或亚微米级分散液，当分散液与喷墨胶黏剂、固色剂、助剂混合时，仍发生严重团聚现象而丧失光泽，因此，一般需要对分散颗粒表面做改性处理以提高与体系的相容性，改性的目的如下。
①降低颗粒表面能，如减少悬空键和表面活性基团。
②改变表面电荷状态。
③增加分散性能。
④提高颗粒与有机相亲和力。
纳米颗粒的改性方法如下。(www.xing528.com)
①表面覆盖改性：用表面活性剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、硬脂酸或硬脂酸盐、有机硅等覆盖在颗粒表面，改变颗粒的部分性能。
②胶囊化改性：在颗粒周围均匀地包覆一层有一定厚度的其他物质的膜。
③局部活性改性：在颗粒表面接枝高聚物链，改变颗粒的分散性、相容性等。
④利用沉淀反应改性：利用有机或无机物在颗粒表面沉淀一层包覆物。
⑤高能量表面改性：利用高能电晕、等离子体等对颗粒表面进行改性。
⑥机械—化学表面改性：利用剪切、研磨、高压均质等手段强化机械分散应力，激活、改变分子晶格，发生位移、错位，从而与其他物质发生反应和吸附，达到表面改性的目的。
在机械分散过程中，新生成的表面具有活性高的基团，如果周围有聚合物单体存在，可在活性点上开始聚合反应，从而在颗粒表面接枝高分子；或者分散过程中聚合物链段被切断，切断点可与颗粒表面活性点发生反应，在颗粒表面接枝高分子。在喷墨介质的生产技术中，多运用表面覆盖改性和机械—化学表面改性技术对体系中的无机颗粒进行分散和改性，从而获得粒径大小和粒径分布理想的颜料应用于吸墨层中。
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