1.窗膜基材基本要求和分类
窗膜的涂布基材是高透明聚酯薄膜通过结构和功能设计，经本体染色、金属化镀层、磁控溅射、夹层合成等多种工艺处理，成为具有不同功能的基膜。窗膜产品对于聚酯薄膜的选择主要有以下几个方面，如表6-1所示。
窗膜根据基材加工工艺的不同，历经了不同的发展阶段：①普通膜，俗称茶纸，是将染料混在胶内涂在聚乙烯基材上制成的，由于不隔热、不隔紫外线且保质期很短，现在已淡出市场。②夹层染色膜，将染料通过胶黏树脂，涂布在两层PET基材之间，有较好的耐紫外线老化性能和丰富的色彩，一般可见光反射率低，可增加隔热和安全防护效果。③原色膜，在聚酯切片形成时加入颜色共挤形成或采用浸染方式着色。带有颜色的聚酯薄膜通过涂布胶黏剂复合后形成产品。④真空蒸镀镀膜，通过热蒸发工艺，可以镀上各种金属、合金或氧化涂层。真空蒸镀工艺通常用纯铝作为窗膜所采用的基材，它能有序均匀地沉积在聚酯薄膜表面形成金属镀膜层，通过复合可制成各种各样独特的薄膜产品，可以制成不同可见光透过率和可见光反射比的金属膜，使膜具有一定的阳光控制性能。⑤磁控溅射膜，真空室惰性气体环境中，在电能作用下，各种金属或金属合成靶材被带电离子撞击，沉积在聚酯基材层制成多层致密的低反射高隔热的金属膜。磁控溅射窗膜是结合磁控溅射技术和涂布复合工艺制备的功能薄膜产品，此类产品具有金属质感，利用物理反射可起到隔热的效果，不易氧化、稳定性强，是应用良好的隔热保温节能产品。⑥纳米隔热膜，含有硅、钛、碳以及纳米金属氧化物的材料通过与色母粒混合或与树脂材料混合形成浆料，色母粒通过共挤拉伸形成功能膜基材，浆料与复合胶共混形成涂层材料，制备窗膜产品。产品中不含金属层，材料稳定性良好，经久耐用，且具有低反光率及适中的透光率，隔热效果佳，该工艺制备的窗膜应用较广范。
表6-1 窗膜基材的要求与分类
2.窗膜制备对产品性能的影响
窗膜采用光学聚酯薄膜基材为载体，结合精密涂布技术、光谱选择技术以及材料复配相容技术，进行多层复合结构设计，通过功能薄膜材料与胶黏剂相容性能测试，与高性能胶黏剂进行复合，纳米材料以及磁控溅射不同膜系金属材料的选择，将功能材料复配应用于贴膜结构中。影响窗膜产品综合性能的制备技术主要有以下几点。
（1）涂布工艺影响。
窗膜的涂布制备均在洁净的室内，在采用精密涂布制造工艺时，首先需保证生产环境的稳定，包括环境洁净度、温度、湿度，甚至还要注意物料温度与环境温湿度的匹配性。环境洁净度、涂布设备制造和安装精度、车速和张力控制精度、物料均匀性等均会影响涂布表观和性能，此外，还涉及到涂布工艺参数以及固化方式。窗膜涂布方式主要是狭缝式涂布、微凹版涂布以及逗号涂布，三种涂布方式各具备自身的优点。其中狭缝喷涂方式在窗膜的不同结构配方涂布性能效果适用性最佳。微凹版涂布还涉及一些其他的影响因素，如凹版辊本身结构、压辊（吻辊）调节、基材速度与凹版辊线速度的比率、刮刀负载、包角、微凹版辊清洗程度等。(www.xing528.com)
在窗膜涂布过程中常见的涂布弊病有斑纹（包括横纹、纵纹、斜纹）、胶纹（水波纹、拉丝纹等）、复合气泡、涂布不良或漏涂、点状缺陷等。横纹的产生主要来自设备振动和基材张力变化，如驱动不合理、共振现象、驱动连轴节异常、轴承异常、张力控制等偏差都可能带来振动。纵纹主要是由张力线、温度高引起纵皱、涂布处杂质或刀口缺陷等。斜纹的产生与涂布方式匹配性以及放料张力松紧不一等相关。窗膜涂布产生胶纹是很常见的现象。基材的表面张力不均匀、胶液黏度、烘箱干燥梯度温度不佳等均会影响表观涂布纹路的均匀性。复合气泡多为压合橡胶辊异物或缺陷造成，工艺不匹配后的空气夹带也会造成气泡。涂布不良或漏涂产生的原因较多，最常见的漏涂是物料供应不足，涂布量要根据物料和涂布方式及工艺条件来确定。点状缺陷产生的原因是多方面的，由于基材某处的表面张力不同而产生不润湿点，由于物料或基材里含有杂质或析出物，物料本身、空气夹带以及由于基材的多孔性影响孔穴转移而产生气泡，背辊的损伤以及杂质也会造成周期性点状弊病。因此，窗膜制备对精密涂布设备、安装精度、物料以及工艺匹配要求较高。
（2）聚酯基材的性能对窗膜基本物理性能的影响。
聚酯基材的制备性能包括表观和光学、力学性能。力学性能方面主要研究测试聚酯材料的断裂性能、抗拉性能、断裂伸长率、弹性模量、摩擦力、表面张力等；光学性能方面主要测试膜材的可见光透光率、可见光反射率、雾度、清晰度等性能。聚酯基材应用于窗膜产品中，基材本体表观和预处理效果对窗膜表观和涂布性能均影响较大，聚酯薄膜多采用双向拉伸工艺制备，并对表面进行预处理，如电晕、亚克力涂层、聚氨酯涂层以及抗静电处理。
（3）光谱选择技术的应用。
进行纳米材料和磁控溅射不同膜系金属的测试，通过光学功能设计，不同膜材间的复合匹配性与复合功能胶黏剂进行相容测试，实现复合功能层在紫外线、红外线以及可见光区域的透过、吸收和反射，以及光学性能的稳定性，确认功能结构和配方的应用效果。
（4）紫外光固化。
窗膜硬化防划伤涂层的制备，多采用紫外光固化的方式进行，涂层配方和涂布工艺的匹配性，对涂布效果以及涂层光学和力学性能均有影响。除涂层配方外，在进行紫外光固化时，紫外灯设置的功率、灯管使用时长、固化系统温度、车速等工艺条件对涂层固化效果及应用性能均会产生影响。
（5）综合性能测试。
窗膜综合性能测试，包括产品的各项表观、力学性能（断裂伸长率、热收缩、抗冲击、防飞溅等）、光学性能（可见光/红外线/紫外线透过和阻隔、雾度、清晰度等）、耐高低温性能、耐燃烧性能、耐老化性能、耐辐照性能、胶黏剂的初黏和持黏性能、挥发性有机物含量、产品安装铺贴性能等，产品各项性能的持久稳定性和适用性也是窗膜产品性能考察关键点。
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