常用胶黏剂种类及其黏接效果优化方案

1.热熔胶黏剂

以热塑弹性体为基体树脂，加入抗氧剂、增塑剂、增黏树脂和其他助剂等，混熔形成一类不含有溶剂的胶黏剂即为热熔胶黏剂。该类型胶黏剂通过加热200℃左右，经过熔融、黏合，而后冷却并固化，高温加热，可破坏聚烯烃材料表面存在的弱边界层，使其渗入材料内部产生较强的黏附作用。

黏接聚烯烃的热熔胶黏剂大多是乙烯-醋酸乙烯（EVA）类聚合物。但从对PE的黏接效果来看，通常的EVA热熔胶黏剂不很理想，需要进行改性。

2.氯化聚丙烯改性胶黏剂

氯化聚丙烯（CPP）胶黏剂黏接聚烯烃强度较弱，通过对马来酸酐（MAH）接枝CPP进行改性来提高其黏接性能，可以制得性能优异的CPP-g-MAH共聚胶黏剂。

3.SBS热塑性弹性体胶黏剂

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）热塑性弹性体和聚烯烃结构相似，表面能接近，故SBS热塑性弹性体与聚烯烃的相容性较好；又因SBS抗蠕变性能较好，不需要硫化就能具有很高的强度，故可应用于压敏胶黏剂、层压复合胶黏剂或结构胶黏剂等。(www.xing528.com)

4.有机硅密封胶黏剂

有机硅密封胶的组分包括交联剂、由羟基封端的聚二甲基硅氧烷（PDMS）、填料及催化剂等，其剪切强度、低温性能和剥离强度均较好，对聚四氟乙烯（PTFE）、PE和PP等的黏接效果良好。

5.丙烯酸酯类胶黏剂

丙烯酸酯胶黏剂结构中包含碳氧键。该键的内旋转能垒较低，分子链比较柔软，由于其官能团（如羟基、羧基、酯基等）的极性很强，从而可引入多种反应性的基团且能产生相互交联的网络结构。此外，丙烯酸酯系的单体极易进行共聚与乳聚，故可通过粒子和分子设计方法制备不同玻璃化温度的乳液。丙烯酸酯类胶黏剂有内聚力不足、耐水性和再剥离性较差的缺点，还需通过特定单体对其改性。

丙烯酸酯类乳液有3类共聚单体，官能单体可赋予胶黏剂反应性能。玻璃化温度低的软单体，可赋予胶黏剂黏接性能；而玻璃化温度高的硬单体，软单体可与其共聚，产生较高的使用温度和较好的内聚强度。为提高丙烯酸酯类胶黏剂的黏接性，将其与特定单体进行共聚反应并改性，如有反应活性的含氟化合物、有机硅，或有较大苯环、环烷基或烷基的不饱和酯类等。共聚后，非极性和极性共存，这可改善与聚烯烃的湿润性能，降低胶黏剂的极性，提高对非极性聚烯烃类的黏接性能和亲和力。常用的有环氧树脂、四乙氧基硅烷、醋酸乙烯酯等。